מחוללי קיטור מותאמים אישית של 720 קילוואט לצמחים כימיים להרתיח דבק

לדוגמה, תעשיית ההדבקה ותעשיית האריזה משתמשים יותר בפוליאתילן ודבק פוליפרופילן. דבקים אלה נמצאים ברובם במצב מוצק לפני השימוש, וצריכים להיות מחוממים ולהמיס בעת השימוש בהם. זה לא בטוח להרתיח דבק ישירות עם להבה פתוחה. חברות כימיות בדרך כלל משתמשות בחימום אדים כדי להרתיח דבק. הטמפרטורה ניתנת לשליטה, אין להבה פתוחה, וכמות הקיטור עדיין מספיקה.
העיקרון של דבק רותח הוא להמיס במהירות אלכוהול פוליוויניל גרגירי בטמפרטורה מסוימת, ולהגיע לערך פרמטר מסוים דרך מספר פעמים של קירור, ולבסוף ליצור דבק שמיש.
בתהליך הייצור בפועל, הארגון בדרך כלל ממיס במהירות חומרי גלם כמו אלכוהול פוליוויניל דרך הקיטור שנוצר על ידי מחולל הקיטור, ומעביר את הקיטור לכור כאשר מגיעים לטמפרטורה מסוימת ואז מעורר את חומרי הגלם באופן שווה. זה חייב להיות מהיר ונפח האוויר חייב להיות מספיק כדי להמיס לחלוטין את חומרי הגלם.
על פי המשוב, השימוש במחולל קיטור האצילים כדי להרתיח את הדבק יכול לייצר קיטור תוך 2 דקות, והטמפרטורה עולה מהר מאוד, ונפח הגז גדול מאוד. ניתן לחמם כור של 1 טון לטמפרטורה שצוינה תוך 20 דקות, ואפקט החימום טוב מאוד!
מחממים וממוססים את תמיסת חומר הגלם, אם הטמפרטורה נמוכה מדי או גבוהה מדי, היא תשפיע על איכות הדבק. על מנת להבטיח כי יש לחמם את איכות הדבק באופן שווה בטמפרטורה יציבה במהלך תהליך החימום, מחולל הקיטור יכול לייצר קיטור רציף ויציב בטמפרטורה קבועה בהתאם לדרישות התהליך.
לדברי היצרן, מחולל הקיטור יכול לשמור על טמפרטורת הקיטור בטמפרטורה קבועה בהתאם למאפייני התהליך, התורם לפירוק חומרי הגלם במצב הטוב ביותר ומשפר את הצמיגות והלחות של הדבק.
חומרי גלם רבים בחברות כימיות הם דליקים ונפיצים, וסביבת ייצור בטוחה חשובה מאוד. בתהליך בישול הדבק, ארגונים בדרך כלל בוחרים להשתמש במחוללי קיטור חימום חשמלי. לציוד קיטור חימום חשמלי אין להבות פתוחות, אין זיהום ואפס פליטות במהלך תהליך החימום; יש לו גם מערכות בטיחות מרובות כמו לחץ, בקרת טמפרטורה ומניעת טורבנות יבשה כדי להבטיח שהציוד בטוח להפעלה.