אז כיצד לשפר את יעילות הייצור ואת איכות הבד המפוצץ?
למעשה, זה קשור למחסור בציוד אספקה וציוד ממיס. מחזור הפיתוח במהלך ייצור הבד המפוצץ להמיס ארוך מדי. יתר על כן, ייצור והתקנה של ציוד מטריד יחסית. ישנן דרישות רבות לטכנולוגיית עיבוד, מה שמוביל גם ליכולת הייצור הכוללת של בד עם נמס. אי אפשר לעלות, ויצרני הבדים המפוצצים להמיס החלו להתאים בהדרגה אמצעים טכניים וטכניקות עיבוד כדי לענות על הצרכים ההולכים וגוברים של כושר הייצור של הבד המפוצץ להמיס.
מחולל הקיטור ממלא תפקיד מרכזי בתהליך הייצור. לאחר ערבוב, חימום, התכה, שחול, ספינינג ותהליכים אחרים, נוצר גליל המוצר הלא-גמור הלא-וונו. הקיטור הנקי שנוצר על ידי מחולל הקיטור, לא רק שיש לו את התפקוד של עיקור וחיטוי, אלא שהקיטור בטמפרטורה הגבוהה המיוצר יכול לשפר את הקשיחות של הבד המנופח. זה נובע בעיקר מאספקת החום המתמשכת של הקיטור בטמפרטורה גבוהה המיוצר על ידי מחולל הקיטור, שיכול להפחית את זמן העיבוד ולהגדיל את כושר הייצור. מילא תפקיד חשוב.
בתהליך הייצור של בד עם נמס, הטמפרטורה ממלאת תפקיד חיוני. אם הטמפרטורה אינה מתאימה ונתנה, היא תשפיע ברצינות על הייצור. הדבר החשוב ביותר בתהליך הייצור הוא זרימת האוויר החם. אם הוא אינו מבוקר כראוי, זה יגרום לפיצוח סיבים משפיע ברצינות על הגמישות של הבד המפוצץ. מחולל הקיטור של Nobeth יכול לשלוט במדויק על כל קישור לייצור ולשלוט על הטמפרטורה למצב ייצור מתאים.
במהלך תהליך הייצור של בד עם נפיחות נמס, נסה להימנע מחדירת הלחות, אשר ישפיעו ישירות על השפעת הסינון של בד מנופף להמיס. מחולל קיטור של Nobeth יכול להפוך אדי מים לחים לאדים יבשים, שיכולים להימנע היטב מבעיית חדירת הלחות, שיכולה גם לשמור על השפעת הסינון של בד מנופח.
יש גם את התפקיד של עיקור וחיטוי. כמכשיר סינון, בד ממיס למעשה צריך להיות נקי יחסית. עדיף לא להיות מזוהם בזיהום משני. אם הוא מזוהם, המסכה המיוצרת תופיע בקלות. ישנן בעיות איכותיות, ואחרי שאנשים לובשים אותם, הם מועדים לזיהומים בדרכי הנשימה או לבעיות זיהום אחרות. מחולל הקיטור של Nobeth מייצר קיטור בטמפרטורה גבוהה, שיש לו השפעה מעקרת על בד מנופף להמיס. זה יכול להבטיח את היעילות של היצרן ובריאות הלקוחות, ובכך לשפר את המוניטין של היצרן ולבצע הכנות טובות יותר למכירות שלאחר מכן.