חימום בקיטור מפחית את העקביות של שמן הבסיס ומקל על ייצור חומרי סיכה

תהליך הפקת שמן סיכה
הנפט הגולמי מזוקק תחילה בלחץ רגיל כדי לזקק את שאריות תחתית המגדל האטמוספרי של שברים קלים כגון קיטור, פחם, סולר וכו', ולאחר מכן עובר זיקוק ואקום להפרדת שמן תזקיק קל, בינוני וכבד. שאריות תחתית מגדל הוואקום מעובדות לאחר מכן לאחר ביטול האספלט של פרופאן, מתקבלת שארית שמן סיכה. השברים המוכנים ושמן הסיכה הנותרים עוברים זיקוק, מורידים משעווה ומוסיפים זיקוק בהתאמה לקבלת שמן הבסיס של שמן הסיכה, הנכנס לבסוף לתהליך מיזוג השמן המוגמר ומותאם להתאמה עם תוספים, כלומר חומרי סיכה מוגמרים של Get.
תפקידם של מחוללי קיטור בהפקת שמן סיכה
שמן סיכה מוגמר מורכב בעיקר משמן בסיס ותוספים, ששמן בסיס מהווה את הרוב המכריע. לכן, איכות שמן הבסיס משפיעה ישירות על איכות שמן הסיכה. כלומר, מחולל הקיטור שמייצר קיטור בתהליך הפקת שמן הבסיס הוא קריטי מאוד. הנפט הגולמי מזוקק בקיטור בלחץ רגיל במחולל הקיטור להשגת פחם, בנזין, סולר וכו', ולאחר מכן מופרדים השברים הקלים, הבינוניים והכבדים על ידי זיקוק ואקום, ולאחר מכן משמנים בתהליכים כגון פיזור ממס, הסרת שעווה, זיקוק וזיקוק משלים. שמן בסיס שמן.
בנוסף, שמן סיכה הוא חומר דליק. במהלך הייצור והעיבוד, יש לבחור ציוד בעל ביצועי בטיחות גבוהים כדי להבטיח בטיחות בייצור.
הטמפרטורה והלחץ של מחולל הקיטור של Nobeth ניתנים לשליטה, והתקני הגנה מרובים יכולים למנוע תאונות ביעילות ולהבטיח את בטיחות הייצור. מחולל הקיטור של Nobeth הוא הבחירה הטובה ביותר לעיבוד וייצור חומרי סיכה.