風船製造用0.08Tガススチームボラー

ラテックスは風船の形をしています。ラテックスの調製は加硫タンクで行う必要があります。蒸気発生器は加硫槽に接続されており、天然ラテックスは加硫槽内に圧入されます。適量の水と副原料溶液を加えた後、蒸気発生器の電源を入れ、高温の蒸気がパイプラインに沿って加熱されます。加硫槽内の水温は80℃に達し、加硫槽のジャケットを通してラテックスを間接的に加熱し、水および副原料溶液と十分に混合します。
ラテックスの構成はバルーン製造の準備作業です。バルーン製造の最初のステップは金型洗浄です。バルーン型は、ガラス、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミック、プラスチックなどで作ることができます。型洗いとはガラス型を熱湯に浸すことです。 Si蒸気発生器によって加熱される水プールの温度は80°C〜100°Cであるため、ガラスモールドを洗浄して生産に簡単に入れることができます。
金型の洗浄が完了したら、金型を硝酸カルシウムでコーティングします。これがラテックスの浸透段階です。バルーンの浸漬プロセスでは、浸漬タンクの接着剤の温度を 30 ～ 35°C に保つ必要があります。ガス蒸気発生器は浸漬タンクを急速に加熱し、ラテックスが完全に付着するように温度が制御されます。ガラスの型に。
その後、風船の表面の水分を取り除き、型から取り出します。このとき、蒸気乾燥が必要です。蒸気発生器によって生成される熱は均一かつ制御可能で、乾燥しすぎることはありません。適切な湿度を備えた高温スチームにより、ラテックスを均一かつ迅速に乾燥させることができます。気球の合格率は99％以上。
気球の生産ライン全体において、蒸気発生器は重要な役割を果たします。プロセス要件に応じて急速に加熱し、温度を一定温度に保つことができます。高温の蒸気は気球の品質向上と生産効率の向上に大きな効果を発揮します。
ノベスガス蒸気発生器の熱効率は98%と高く、時間が経っても熱効率が低下しません。新燃焼技術により、低排ガス温度、高効率、低エネルギー消費を実現しました。