バルーン生産のための0.08Tガス蒸気ボリエ

ラテックスは風船の形です。ラテックスの準備は、加硫タンクで実施する必要があります。蒸気発生器は加硫タンクに接続されており、天然のラテックスは加硫タンクに押し込まれます。適切な量​​の水と補助材料溶液を追加した後、蒸気発生器がオンになり、高温蒸気がパイプラインに沿って加熱されます。加硫タンクの水は80°Cに達し、ラテックスは加硫タンクのジャケットを通して間接的に加熱され、水と補助材料溶液と完全に混合します。
ラテックス構成は、バルーン生産の準備作業です。バルーン生産の最初のステップは、型洗浄です。バルーン型は、ガラス、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミック、プラスチックなどで作ることができます。型洗浄は、お湯にガラス型を浸すことです。 Si蒸気発生器で加熱された水プールの温度は80°C-100°Cであるため、ガラス型をきれいにして、便利に生産に入れることができます。
型洗浄が完了した後、カビは硝酸カルシウムでコーティングされています。これはラテックス浸潤段階です。バルーンの浸漬プロセスでは、浸漬タンクの接着温度を30〜35°Cに保つ必要があります。ガス蒸気発生器は浸漬タンクをすばやく加熱し、温度を制御してラテックスを完全に接着させます。ガラス型に。
その後、バルーンの表面の水分を取り除き、金型から取り出します。現時点では、蒸気乾燥が必要です。蒸気発生器によって生成される熱は均一で制御可能であり、乾燥しすぎません。適切な湿度を備えた高温蒸気は、ラテックスを均等かつ迅速に乾燥させることができます。バルーンの適格なレートは99％を超えています。
バルーンの生産ライン全体で、蒸気発生器が重要な役割を果たします。プロセスの要件に応じて急速に熱くなり、温度を一定の温度に保つことができます。高温蒸気は、バルーンの品質と生産効率の改善に大きな影響を及ぼします。
ノベスガス蒸気発生器の熱効率は98％にもなり、時間の使用には減少しません。新しい燃焼技術は、低排気ガス温度、高効率、低エネルギー消費を達成します。