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アイロン用3kw電気蒸気ボイラー

簡単な説明:

蒸気滅菌のプロセスはいくつかのステップで構成されます。


1. 蒸気滅菌器はドア付きの密閉容器であり、材料の装填にはドアを開ける必要があります。蒸気滅菌器のドアはクリーンルームまたは生物学的危険性のある状況で使用され、アイテムの汚染や二次汚染を防ぎます。そして環境
2 予熱とは、蒸気滅菌器の滅菌室を蒸気ジャケットで覆うことです。蒸気滅菌器が開始されると、ジャケットは蒸気で満たされ、滅菌チャンバーを予熱して蒸気を蓄えます。これは、特に滅菌器を再利用する必要がある場合や液体を滅菌する必要がある場合に、蒸気滅菌器が必要な温度と圧力に達するまでの時間を短縮するのに役立ちます。
3. 滅菌器の排気とパージ サイクルのプロセスは、滅菌に蒸気を使用してシステムから空気を除去する場合に重要な考慮事項です。空気が存在すると熱抵抗が生じ、内容物への蒸気の正常な滅菌に影響を及ぼします。一部の滅菌器は温度を下げるために意図的に空気を残しますが、その場合滅菌サイクルは長くなります。


製品詳細

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EN285 によれば、空気検出テストを実行して、空気が正常に排除されているかどうかを確認できます。
空気を抜くには次の 2 つの方法があります。
下方(重力)排出方式 – 蒸気は空気より軽いため、滅菌器の上部から蒸気を注入すると滅菌室の底部に空気が溜まり、排出されます。
強制真空排気法とは、蒸気を注入する前に真空ポンプを用いて滅菌室内の空気を除去する方法です。このプロセスを数回繰り返して、できるだけ多くの空気を除去します。
積荷が多孔質材料で梱包されている場合、または装置の構造により空気が蓄積する可能性がある場合 (たとえば、ストローやカニューレなどの狭い内腔を備えた装置)、滅菌チャンバーを排気することが非常に重要であり、排気は適切である必要があります。殺すべき危険な物質が含まれている可能性があるため、取り扱いには注意してください。
パージガスは大気中に排出する前に濾過するか、十分に加熱する必要があります。処理されていない排気は、病院における院内疾患の発生率の増加と関連しています (院内疾患とは、病院内で発生する疾患です)。
4. 蒸気注入とは、必要な圧力で蒸気を滅菌器に注入した後、滅菌チャンバー全体と負荷が滅菌温度に達するまでに一定の時間がかかることを意味します。この時間を「平衡時間」といいます。
滅菌温度に到達した後、滅菌室全体がその温度に応じた時間、滅菌温度帯に保持されます。これを保持時間と呼びます。異なる滅菌温度は、異なる最小保持時間に対応します。
5. 蒸気の冷却と除去とは、保持時間後に蒸気を凝縮させ、スチームトラップを通って滅菌室から排出することです。滅菌水を滅菌チャンバーに噴霧したり、圧縮空気を使用して冷却を促進したりできます。負荷を室温まで冷却する必要がある場合があります。
6. 乾燥とは、滅菌室内を真空にし、積載物の表面に残っている水分を蒸発させることです。あるいは、冷却ファンまたは圧縮空気を使用して負荷を乾燥させることもできます。

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