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実験室用の4.5kW電気蒸気発電機

簡単な説明:

蒸気凝縮液を適切に回収する方法


1。重力によるリサイクル
これは、凝縮液をリサイクルする最良の方法です。このシステムでは、凝縮液は、適切に配置された凝縮液パイプを介して重力によりボイラーに戻ります。凝縮パイプの設置は、上昇点なしで設計されています。これにより、トラップへの戻る圧力が回避されます。これを達成するには、凝縮装置の出口とボイラー飼料タンクの入口の間に潜在的な違いがある必要があります。実際には、ほとんどの植物にはプロセス機器と同じレベルのボイラーがあるため、重力により凝縮液を回収することは困難です。


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2。背圧による回復
この方法によれば、凝縮液はトラップで蒸気圧を利用することにより回収されます。
凝縮液パイピングは、ボイラー飼料タンクのレベルを超えて上昇します。したがって、トラップ内の蒸気圧は、凝縮液配管の静的な頭と摩擦抵抗と、ボイラー飼料タンクからの背圧を克服できる必要があります。コールドスタート中、凝縮水の量が最も高く、蒸気圧が低い場合、凝縮水は回収できず、開始の遅延と水ハンマーの可能性が発生します。
蒸気機器が温度制御バルブを備えたシステムである場合、蒸気圧の変化は蒸気温度の変化に依存します。同様に、蒸気圧は蒸気スペースから凝縮液を除去し、それを凝縮液メインにリサイクルすることができないため、蒸気空間に水の蓄積、温度の不均衡熱応力、水のハンマーと損傷、プロセス効率、品質が低下します。
3。凝縮液回収ポンプを使用します
凝縮液の回復は、重力をシミュレートすることで達成できます。大気凝縮液収集タンクへの重力により凝縮液を排出します。そこで回復ポンプは、凝縮液をボイラー室に戻します。
ポンプの選択が重要です。遠心ポンプは、ポンプローターの回転によって水が汲み上げられるため、この使用には適していません。回転により、凝縮水の圧力が低下し、ドライバーがアイドリングしているときに圧力が最小に達します。凝縮した水温の100℃の大気圧の場合、圧力降下により、凝縮された水が液体状態にならないようにします(圧力が低いほど飽和温度が低くなります)。圧力が上がると、泡が壊れ、液体凝縮水が高速で衝突します。これはキャビテーションです。それはブレードベアリングに損傷を与えます。ポンプのモーターを燃やします。この現象を防ぐために、ポンプの頭を上げたり、凝縮水の温度を下げることで達成できます。
ポンプの数メートル上の凝縮液収集タンクを上げて3メートルを超える高さを達成することにより、遠心ポンプのヘッドを増やすことが正常であるため、加工装置からの凝縮液の放電は、収集ボックスの上にある高さに到達するためにトラップの後ろにパイプを上げて凝縮液収集タンクに到達します。これにより、トラップに逆圧力が発生し、蒸気スペースから凝縮液を除去することが困難になります。
凝縮液の温度は、大きな非隔離凝縮液収集タンクを使用することで低下させることができます。収集タンクの水が低レベルから高レベルに上昇する時間は、凝縮液の温度を80°C以下に下げるのに十分です。このプロセス中、ホットスターの30%の凝縮が失われます。この方法で回収された凝縮液のすべての凝縮液ごとに、8300 OKJのエネルギーまたは203リットルの燃料油が無駄になります。

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