1. 給水システムは自動蒸気発生器の喉部であり、ユーザーに乾燥蒸気を継続的に供給します。水源が水タンクに入ったら、電源スイッチをオンにします。自動制御信号により、耐高温電磁弁が開き、水ポンプが作動し、一方向弁を介して炉内に水が注入されます。電磁弁と逆止弁が詰まったり破損したりすると、給水が一定の圧力に達するとオーバーフローして過圧弁を通って水タンクに戻り、ウォーターポンプを保護します。タンクの電源がオフになっている場合、またはポンプチューブ内に空気が残っている場合は、水ではなく空気のみが入ります。空気が排気弁から急速に排出される限り、水が噴霧されるとき、排気弁が閉じられた後、ウォーターポンプは正常に動作できます。給水システムの最も重要なコンポーネントはポンプです。ほとんどは高圧、大流量の多段ボルテックス ポンプを使用しており、ダイヤフラム ポンプやベーン ポンプを使用するものもあります。
2.液面コントローラは発電機自動制御システムの中枢神経系であり、電子式と機械式に分けられます。電子液面コントローラーは、液位の異なる3本の電極プローブを通じて液位(つまり、水位と水位の差)を制御し、ウォーターポンプの給水量と電気加熱器の加熱時間を制御します。炉システム。作動圧力が安定しており、適用範囲が広いです。機械式液面コントローラはステンレス製フローティングボールタイプを採用しており、炉容積の大きな発電機に適しています。使用圧力は不安定ですが、分解、掃除、メンテナンス、修理が簡単です。
3. 炉本体は一般にボイラー専用の継目無鋼管でできており、細長く垂直です。電熱システムに使用される電熱管のほとんどは 1 本または複数のステンレス鋼電熱管で構成されており、表面負荷は一般に 1 平方センチメートルあたり約 20 ワットです。通常の動作中、発電機は高圧と高温になるため、安全保護システムにより、長期にわたる動作が安全で信頼性が高く、効率的になります。一般的には高強度銅合金製の安全弁、逆止弁、排気弁が使用され、3重の保護が行われます。一部の製品には水位ガラス管保護装置が装備されており、使用者の安心感が高まります。