食品産業用90kw電気蒸気発生器

井戸水と河川水を使用した後の蒸気発生器の反応:
1. 液面コントローラ内の泥が多すぎると、作動不良、作動不良、加熱管の焼損の原因となります。
2. 電熱管の外側に汚れが多すぎると、電熱管の寿命が大幅に短くなります。
3.加熱管の外側に泥が多すぎると、加熱時間が長くなり、電力消費量が増加します。
蒸気発生器を使用するときは、タイムリーな下水排出に注意してください。1日2回、下水排出圧力は0.15マップです。この方法によってのみ、パイプの詰まりを防ぎ、下水パイプを正しく接続し、火傷を回避することができます。また、蒸気発生器を正しく使用することで、機械の耐用年数が大幅に向上し、同時に電気代も節約できます。時間。
スケールの熱伝導率は銅の数千分の1、鋼の100分の1です。汚れが付着した後、スケーリングを発生させずにボイラー水温に到達させたい場合、加熱面の温度が上昇します。たとえば、10トンのボイラーの壁の温度は摂氏280度です。ケイ酸塩スケールが 1 mm になると、炉内水と同じ温度に達し、壁温度は 680 ℃に上昇する必要があります。このとき、炉鋼板の強度が低下して爆発が発生したり、温度上昇により材料応力破壊が発生してエネルギー消費量が増加します。
ボイラー水処理の目的は明確です。ボイラーへのスケールの害を排除し、エネルギー消費を節約し、ボイラーの耐用年数を延ばし、ボイラーの健全性率を向上させる必要があります。スケーリングの主な要因は、水に溶けているカルシウムとマグネシウムのイオンです。特に蒸気ボイラーでは、ボイラー水の濃縮係数は通常 20 ～ 30 倍です。どのような水処理方法であっても、カルシウムイオンとマグネシウムイオンを除去しなければ危険です。蒸気ボイラーの給水要件に応じて、カルシウムおよびマグネシウムイオンを炉外に除去する方法、つまり、カルシウムおよびマグネシウムイオンを炉外に除去する方法を使用する必要があります。ボイラー給水には脱塩水が使用されます。蒸気発生器は、ヒーターへの給水としてイオン樹脂軟水を使用しているため、ヒーターへのスケールの影響を効果的に軽減できます。