食品産業向けの90kW電気蒸気発電機

井戸水と川の水を使用した後の蒸気発電機の反応：
1.液体レベルのコントローラーに泥が多すぎると、動作の故障、作業の失敗、暖房チューブの燃焼を引き起こします。
2.電気暖房チューブの外側にある汚れが多すぎると、電気暖房チューブのサービス寿命が大幅に減少します。
3.暖房チューブの外側の泥が多すぎると、暖房時間が長くなり、消費電力が増加します。
1日2回、蒸気発生器を使用する場合、下水発電機を使用する場合、下水排出量は0.15mapです。この方法でのみ、パイプの詰まりを防ぎ、下水パイプを正しく接続でき、火傷を避けることができ、蒸気発生器の正しい使用は機械のサービス寿命を大幅に改善し、同時に電力コストを節約できます。
スケールの熱伝導率は、銅のそれの数千分の1と鋼のそれの100分の1です。ファウリング後、スケーリングせずにボイラーの水温に達したい場合、加熱面の温度が上昇します。たとえば、10トンのボイラーの壁温度は摂氏280度です。ケイ酸塩スケールが1mmの場合、炉の水と同じ温度に達するはずであり、壁の温度は摂氏680度まで上昇する必要があります。この時点で、炉鋼板の強度は低下し、爆発を引き起こし、温度の上昇は物質的なストレス障害を引き起こし、エネルギー消費を増加させます。
ボイラーウォーター処理の目的は明らかです。ボイラーへのスケーリングの害を排除し、エネルギー消費を節約し、ボイラーのサービス寿命を延ばし、ボイラーの完全性レートを改善する必要があります。スケーリングの主な要因は、水に溶解したカルシウムとマグネシウムイオンです。特に蒸気ボイラーでは、ボイラーウォーターの濃度係数は通常20〜30倍です。水処理方法は、カルシウムおよびマグネシウムイオンを除去しない場合、危険です。蒸気ボイラーの給水要件によれば、炉の外側のカルシウムイオンとマグネシウムイオンを除去する方法、つまり炉の外側のカルシウムイオンとマグネシウムイオンを除去する方法を使用する必要があります。脱灰水は、ボイラー飼料として使用されます。蒸気発生器は、イオン樹脂軟化水をヒーターの飼料水として使用します。これにより、ヒーターに対するスケーリングの影響を効果的に減らすことができます。