化学プラント向けに接着剤を沸騰させるためのカスタマイズされた 720kw 蒸気発生器

たとえば、接着産業や包装産業では、より多くのポリエチレンやポリプロピレン接着剤が使用されています。これらの接着剤は使用前はほとんどが固体の状態であり、使用時に加熱して溶かす必要があります。接着剤を直火で直接沸騰させるのは危険です。化学会社は通常、接着剤を沸騰させるために蒸気加熱を使用します。温度は制御可能で、直火がなく、蒸気の量も十分です。
沸騰接着剤の原理は、粒状のポリビニルアルコールを特定の温度で急速に溶解し、数回の冷却を通じて特定のパラメーター値に達し、最終的に使用可能な接着剤を形成することです。
実際の生産プロセスでは、企業は通常、蒸気発生器で発生させた蒸気を通じてポリビニルアルコールなどの原料を急速に溶解し、一定の温度に達したときに蒸気を反応器に送り、原料を均一に撹拌します。原料を完全に溶解するのに十分な空気量と速度が必要です。
フィードバックによると、Nobles の蒸気発生器を使用して接着剤を沸騰させると 2 分で蒸気が発生し、温度が非常に早く上昇し、ガス量も非常に多くなります。 1トン反応器は約20分で規定温度まで加熱でき、加熱効果は非常に優れています！
原料溶液を加熱して溶解しますが、温度が低すぎたり高すぎたりすると、接着剤の品質に影響を与えます。加熱プロセス中に接着剤の品質を安定した温度で均一に加熱する必要があることを保証するために、蒸気発生器はプロセス要件に応じて一定の温度で連続的で安定した蒸気を生成できます。
メーカーによると、蒸気発生器はプロセスの特性に応じて蒸気の温度を一定の温度に保つことができるため、原料の溶解を最適な状態に保ち、接着剤の粘度や湿度を向上させることができます。
化学会社の多くの原材料には可燃性および爆発性があり、安全な生産環境は非常に重要です。接着剤の調理プロセスでは、企業は通常、電気加熱蒸気発生器の使用を選択します。電気加熱蒸気装置は、加熱プロセス中に裸火がなく、汚染がなく、排出ガスもありません。また、圧力、温度制御、空焚き防止などの複数の安全システムも備えており、機器の安全な動作を保証します。