化学プラント用のカスタマイズされた720kW蒸気発生器が接着剤を沸騰させる

たとえば、接着産業と包装業界は、より多くのポリエチレンとポリプロピレンの接着剤を使用しています。これらの接着剤は、主に使用前に固体状態にあり、使用すると加熱して溶ける必要があります。開いた炎で直接接着剤を沸騰させることは安全ではありません。化学会社は通常、蒸気暖房を使用して接着剤を沸騰させます。温度は制御可能で、開いた火がありません。蒸気の量はまだ十分です。
沸騰接着剤の原理は、特定の温度で粒状ポリビニルアルコールをすばやく溶解し、数回の冷却を通じて特定のパラメーター値に到達し、最終的に使用可能な接着剤を形成することです。
実際の生産プロセスでは、企業は通常、蒸気発生器によって生成された蒸気を介してポリビニルアルコールなどの原材料を迅速に溶解し、特定の温度に達したときに蒸気を反応器に渡し、原材料を均等に攪拌します。それは速くなければならず、原材料を完全に溶解するには空気量が十分でなければなりません。
フィードバックによると、Nobles Steamジェネレーターを使用して接着剤を沸騰させると、2分で蒸気が生成され、温度が非常に急速に上昇し、ガス量も非常に大きくなります。 1トンの反応器は、約20分で指定された温度に加熱でき、加熱効果は非常に良好です！
生物材料溶液を加熱して溶解します。温度が低すぎるか高すぎる場合、接着剤の品質に影響します。加熱プロセス中に、接着剤の品質を安定した温度で均等に加熱する必要があることを確認するために、蒸気発生器は、プロセス要件に応じて一定温度で連続的で安定した蒸気を生成できます。
製造業者によると、蒸気発生器はプロセス特性に従って蒸気温度を一定温度に保つことができます。これは、最良の状態での原料の溶解を助長し、接着剤の粘度と湿度を改善します。
化学会社の多くの原材料は可燃性で爆発的であり、安全な生産環境は非常に重要です。接着剤調理プロセスでは、企業は通常、電気暖房蒸気発電機を使用することを選択します。電気暖房蒸気装置には、暖房プロセス中に開いた炎、汚染、ゼロ排出量がありません。また、機器が安全に動作できるようにするために、圧力、温度制御、乾燥燃焼予防などの複数の安全システムがあります。