操作が簡単なポータブル48kw GHシリーズ自動電気蒸気発生器は繊維産業の生産効率を向上させます

前処理、染色、捺染、仕上げなどの一般的な加熱・染色工程に必要な熱源は、基本的に蒸気によって供給されます。蒸気利用を効果的に改善するには、繊維工場で繊維の生産と加工に特殊な蒸気発生器を使用することが繊維工場にとって最良の選択となっています。

1. 熱間染色加工
繊維工場では、パーマ、染色、繊維加工の両方に蒸気熱源が必要です。蒸気熱源の損失を効果的に節約するために、多くの繊維会社はパーマや染色用に特別な蒸気発生器を購入しています。化学処理工程であるパー​​マや染色には、パーマやカラー専用のスチーム発生装置を使用します。繊維材料は化学処理後に洗浄と乾燥を繰り返す必要があり、これにより大量の蒸気熱エネルギーが消費され、空気や水を汚染する有害物質が生成されます。染色および仕上げプロセス中の蒸気の利用を改善し、汚染を軽減したい場合は、蒸気の形の熱源を購入する必要があります。しかし、工場に入ったばかりの高圧蒸気を直接利用できる設備はほとんどありません。高額で購入した蒸気は冷却して使用する必要があり、機械内の蒸気が不足してしまいます。そのため、高温高圧の蒸気を直接利用することができず、装置に投入する蒸気が不足して蒸気が無駄になるという矛盾した状況が生じていました。

2. 作業場での保湿
繊維工場では、空気湿度の変動が大きいため、繊維の生産が困難になります。例えば、糸が切れやすい・生地の張りが均一でない・静電気が発生して傷んだり故障したりするなど。繊維工場では、この問題を解決するために蒸気発生器から出る高温の蒸気を加熱・加湿する必要があります。

作業場の温度と湿度を維持することで、正常な生産と利益が確保されます。綿糸にはある程度の水分が含まれています。水分が含まれていないと、お金のロスはもちろん、重量も減ります。生地の重量がお客様のご要望に応えられず、商品が発送できない場合もございます。したがって、この問題を解決することが急務である。

繊維産業の生産と加工中に、繊維工場は蒸気発生器を使用して空気を適切に調整し、静電気の影響とそれによって引き起こされる加工の困難を効果的に軽減します。また、隣接する繊維間の摩擦を均一にし、梳毛製品の均一性を実現します。紡績張力により、たて糸の摩擦抵抗が増加し、装置の処理速度が効果的に向上し、生産効率と製品品質が大幅に向上します。重要なことは、このプロセスでは加湿と加熱の問題が両方とも解決されており、蒸気の霧化粒子が高圧霧化に比べて小さいため、効果が良好であることです。

3. 滅菌・消毒
実は繊維工場は蒸気発生器を最も必要とする産業なのです。蒸気発生器はブランケットの印刷や染色の工程で使用されます。もちろん、繊維工場での滅菌と消毒にも蒸気発生器が必要です。高温のスチームは、特に毛布などの表面が比較的粗い製品の場合、一部の汚れを溶かす可能性があります。洗浄時に高温スチームを使用できるとより効果的です。

毛布はふわふわしているため、細菌やダニが比較的繁殖しやすいのです。繊維工場では、カーペットを出荷するときにブランケットを滅菌および消毒する必要があります。このとき、蒸気発生器で発生させた高温の蒸気を利用してブランケットを滅菌・消毒することができます。毛布は滅菌・消毒しております。