滅菌装置の種類を選択するための原則
1. 主に温度制御の精度と熱分布の均一性から選びます。製品に厳格な温度管理が求められる場合、特に輸出製品の場合は、熱分布の均一性が求められるため、コンピューター制御の全自動殺菌装置を選択することをお勧めします。一般的には、電気式の半自動殺菌装置を選択できます。
2. 製品にガス包装が含まれている場合、または製品の外観が厳しい場合は、コンピューター制御の全自動滅菌装置またはコンピューター制御の半自動滅菌装置を選択する必要があります。
3.製品がガラス瓶やブリキの場合は、加熱と冷却の速度を制御できるため、二重殺菌ポットを選択しないようにしてください。
4. 省エネを重視するなら、二重殺菌ポットがおすすめです。上段が温水タンク、下段が処理タンクという特徴があり、上段の温水を再利用することで蒸気を大幅に節約できます。
5. 出力が少ない場合やボイラーがない場合は、電気と蒸気を併用した滅菌装置の使用を検討してください。原理は、下部タンクで電気加熱により蒸気を発生させ、上部タンクで滅菌するというものです。
6. 製品の粘度が高く、滅菌プロセス中に回転させる必要がある場合は、回転式滅菌ポットを選択する必要があります。
食用キノコ殺菌ポットはステンレス鋼または炭素鋼で作られ、圧力は0.35MPaに設定されています。殺菌装置はカラータッチスクリーン操作を備えており、便利で直感的です。大容量のメモリカードを備えており、殺菌プロセスの温度と圧力データを保存できます。内車はトラック設計を使用して殺菌キャビネットに出入りし、バランスが取れており、省力化されています。この製品は、高級、中級、低級を含む完全な仕様を備えています。プログラムを自動的に修正し、問題なく自動的に運転できます。加熱、断熱、排気、冷却、殺菌などの全プロセスの自動制御を実現できます。主にシイタケ、キクラゲ、ヒラタケ、ティーツリータケ、アミガサタケ、ポルチーニなど、さまざまな食用菌類に使用されます。
食用キノコ殺菌ポットの操作手順
1.電源を入れ、各種パラメータ(圧力0.12MPa、121℃で細菌パッケージの場合は70分、試験管の場合は20分)を設定し、電熱をオンにします。
2. 圧力が0.05MPaに達したら、ベントバルブを開き、1回目の冷気を排出します。圧力は0.00MPaに戻ります。ベントバルブを閉じて再度加熱します。圧力が再び0.05MPaに達したら、2回目の冷気を排出し、2回に分けて排気します。冷却後、排気バルブは元の状態に戻ります。
3. 滅菌時間が終了したら、電源を切り、ベントバルブを閉じて圧力をゆっくりと下げます。0.00MPaに達した時点で滅菌ポットの蓋を開け、培地を取り出すことができます。
4. 滅菌済みの培地を時間通りに取り出さなかった場合は、蒸気が抜けてから蓋を開けてください。培地を蓋を閉めたまま一晩放置しないでください。