蒸気発生器の 4 つの一般的なメンテナンス方法

蒸気発生器は特殊な製造補助装置です。蒸気発生器は稼働時間が長く、作動圧力も比較的高いため、日常的に使用する際にはメンテナンスや修理が必要です。一般的に使用されるメンテナンス方法は何ですか?
01. 圧力維持
停止時間が 1 週間を超えない場合は、圧力維持を選択できます。つまり、蒸気発生器が停止する前に、蒸気と水のシステムを水で満たし、残留圧力を（0.05〜0.1）Paに保ち、炉内に空気が入らないようにポットの水温を100度以上に保ちます。
メンテナンス対策:隣接する炉を蒸気で加熱するか、炉を時間どおりに加熱して、蒸気発生器炉本体の作動圧力と温度を確保します。
02. ウェットメンテナンス
蒸気発生炉の休止期間が1ヶ月未満の場合は、ウェットメンテナンスが可能です。湿式メンテナンス: 炉の蒸気/水システムをアルカリ溶液で満たされた軟水で満たし、蒸気スペースを残さないようにします。適度なアルカリ性の水溶液は金属表面に安定した酸化皮膜を形成し、腐食を防ぎます。
メンテナンス対策:湿式メンテナンスプロセス中は、適時に弱火オーブンを使用して、加熱面の外側を乾燥した状態に保ちます。適切な時間にポンプをオンにして水を循環させ、適切に灰汁を追加します。
03.ドライメンテナンス
蒸気発生炉本体を長期間使用しない場合にはドライメンテナンスが可能です。ドライメンテナンスとは、蒸気発生器のポットや炉本体に乾燥剤を入れて保護する方法です。
メンテナンス対策: 炉を停止した後はポットの水を排出し、炉本体の残留温度を利用して炉本体を乾燥させます。ポット内のスケールを定期的に掃除し、乾燥剤トレイをドラムと火格子の上に置き、すべての電源を切ります。バルブ、マンホール、ハンドホールのドアは期限切れの乾燥剤と適時に交換する必要があります。
04.インフレータブルメンテナンス
長期の炉停止メンテナンスにはインフレータブルメンテナンスを採用。蒸気発生器が停止した後は排水できないため、水位は高い水位に保たれ、炉本体は適切に脱酸素され、蒸気発生器ポットの水は外界から隔離されます。

膨張後の作動圧力を(0.2~0.3)Paに保つために窒素またはアンモニアを注入します。したがって、窒素は酸素と反応して窒素酸化物となり、鋼板に酸素が接触することがなくなる。

メンテナンス対策: アンモニアは水に溶けて水をアルカリ性にし、酸素腐食を効果的に防ぐことができるため、窒素とアミノは両方とも優れた防腐剤です。膨張維持機能が優れているため、蒸気発生炉本体の蒸気水システムの気密性が良好です。