風船製造における蒸気発生器の応用

各種子供のカーニバルや結婚式のお祝いなどに欠かせないアイテムともいえるバルーン。その興味深い形と色は人々に無限の楽しみをもたらし、イベントをまったく異なる芸術的な雰囲気に導きます。しかし、ほとんどの人にとって、かわいい風船はどのように「見える」のでしょうか?
風船は主に天然ラテックスでできており、ラテックスに塗料を混ぜて包み、さまざまな色の風船を作ります。
ラテックスは風船のような形をしています。ラテックスの調製は加硫タンクで行う必要があります。蒸気発生器は加硫槽に接続されており、天然ラテックスは加硫槽内に圧入されます。適量の水と副原料溶液を加えた後、蒸気発生器をオンにすると、高温の蒸気がパイプラインに沿って加熱されます。加硫槽内の水温は80℃に達し、加硫槽のジャケットを通してラテックスを間接的に加熱し、水および副原料溶液と十分に混合します。

ラテックス構成はバルーン製造の準備です。バルーン製造の最初のステップは金型の洗浄です。バルーン型の材質は、ガラス、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミック、プラスチックなどです。型洗いとはガラス型を熱湯に浸すことです。シリコン蒸気発生器で加熱された水プールの温度は80℃〜100℃で、洗浄やガラス金型の生産に便利です。
型を洗浄した後、硝酸カルシウムを型に塗布します。これはラテックスの浸透段階です。バルーンの浸漬プロセスでは、浸漬タンク内の接着剤の温度を 30 ～ 35°C に保つ必要があります。ガス蒸気発生器が浸漬タンクを急速に加熱し、ラテックスが完全に接着するように温度を制御します。ガラスの型に。
その後、風船の表面の水分を取り除き、型から外します。そこで必要となるのが蒸気乾燥です。蒸気発生器からの熱は均一で、乾燥しすぎずに制御されます。適切な湿度を備えた高温スチームにより、ラテックスを均一かつ迅速に乾燥させることができます。バルーンの通過率は99％以上です。
気球の生産ライン全体において、蒸気発生器は重要な役割を果たします。プロセス要件に応じて温度を急速に上昇させることができ、温度を一定に保つことができます。高温の蒸気は気球の品質向上と生産効率の向上に大きな効果を発揮します。
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