燃料ガス蒸気発生器

クリーンな蒸気発生器蒸留タンク蒸気発生器短納期

燃料ガス蒸気発生器の紹介

1. 定義
名前が示すように、燃料火力蒸気発生器は、ディーゼルを使用して水を熱水または蒸気に加​​熱する機械装置です。ガス焚き蒸気発生器は、天然ガスを使用して水を加熱して熱水または蒸気にする機械装置です。

2. 適用範囲
燃料蒸気発生器は、生化学、食品加工、医療および製薬産業などで使用されます。ガス蒸気発生器は、大規模な食堂、企業や施設、ファーストフードレストラン、調理処理装置を必要とするホテルのキッチン、ホテルのキッチン、サウナの省エネ改修、中小規模の蒸気ボイラーの省エネ改修などに適しています。

3. 動作原理
1. 燃料蒸気発生器
燃料蒸気発生器は蒸気発電所の重要な部分です。間接サイクル原子炉発電プラントでは、原子炉冷却材によって炉心から得られた熱エネルギーが二次ループ作動媒体に伝達されて蒸気に変わります。過熱蒸気を生成する貫流式蒸発器と、気水分離器と乾燥器を備えた飽和蒸発器の 2 種類があります。
燃料蒸気発生器は、高温油部分と蒸発器の 2 つの部分で構成されます。

高温油部分は高温の熱媒油であり、高温油ポンプを介して、または熱媒体加熱炉から直接蒸気発生器の管束に入ります。チューブ内の熱は一定の流量と温度でチューブ壁を通ってチューブの外釜の水に伝わり、水を加熱し、熱媒油は冷却されて加熱炉に戻されてリサイクルされます。

バーナーから噴出される微粉炭と空気の混合物は、炉内の残りの熱風と混合して燃焼し、多量の熱を放出します。燃焼後の高温排ガスは、炉、スラグ凝縮管束、過熱器、エコノマイザ、空気予熱器の順に流れ、除塵装置を通過して飛灰を除去し、誘引送風機により煙突に送られ、大気中に放出される。

2. ガス蒸気発生器
バーナーは熱を放出し、その熱はまず輻射熱伝達によって水冷壁に吸収されます。水冷壁内の水が沸騰して蒸発すると、大量の蒸気が発生し、蒸気ドラムに入り、蒸気と水が分離されます。分離された飽和蒸気は過熱器に入り、輻射と対流によって炉の上部で吸収され続けます。そして、水平煙道と尾煙道の排ガスが加熱され、過熱蒸気が必要な作動温度に達します。

4. 利点
燃料およびガスによる全自動蒸気発生器には多くの利点があります。蒸発はより静かで、水の持ち込みが減少し、蒸発表面積が大きくなります。蒸気はより乾燥していて高品質であり、管壁のスケールが減少します。乱流火炎は下方に逆流して渦を形成し、循環を確保します。混合により熱効率が向上します。

5. ケースの特徴
1. 燃料ガス蒸気発生器の操作システムは全自動です。水道と電源を接続したら、ボタンを押すだけで自動運転状態になります。操作に特別な人員が必要ないため、より安全・安心に操作できます。

2.内槽は3パス垂直給水管クロスフロー構造を採用。排ガスとフィンチューブは完全にフラッシュされて熱交換され、熱効率は92%以上に達します。蒸気ボイラーとバーナーは、ボイラーの燃焼システムが調和するように全体として設計されており、省エネと環境保護技術が有機的に組み合わされています。

3.全自動制御機能。ボイラーのオペレーティングシステムは完全に自動制御されており、すべての動作ステータスはLCD画面で明確に確認できます。バーナーの作動状況、ボイラーの水位状況、現在温度、給水ポンプの運転状況、故障警報状況などをディスプレイに表示することができ、いつでもボイラーの作動状況を把握でき、より安心してご使用いただけます。フールスタイルのワンボタン制御により、ワンクリックで完全自動運転に入ることができ、すべての安全保護装置が作動し始めます。

4. 安全で科学的な構造設計。安全弁、圧力コントローラー、水位制御プロテクターなどの複数の連動保護装置を備え信頼性が高く、熱膨張を効果的に補償し熱の発生を防ぐフィン型水管クロスフロー炉構造を採用しています。膨張と収縮の応力を考慮してボイラー構造を作り、耐用年数を延ばします。

5.急速スチーム。少ない水量と大きなスチームセラーの設計により、短時間で蒸気が得られます。気水分離装置を内蔵しているので、乾燥度の高い蒸気が得られます。

景気低迷と経済成長率の低下を背景に、経済発展は現在、新常態の発展段階に入っています。この困難な状況において、あらゆる分野の発展が大きな影響を受けています。しかし、近年の急速な経済成長と一人当たりの消費水準の漸進的な上昇に伴い、労働者の賃金も上昇してきました。しかし、それでも人材を採用できない企業は依然として多く、企業の運営コストは目に見えないほど増加しています。

このような不利な環境の中で、企業は生き残り、発展したいと考えています。営業コストを抑制する対策を打てなければ、企業はこの大波の時代に飲み込まれるだけだ。

食品加工工場を例に考えてみましょう。食品加工工場は労働集約型産業であり、食品加工は利益率の低い産業です。したがって、不景気と賃金上昇の時代において、企業が生き残り発展することは容易ではありません。したがって、食品加工工場は、従業員の利益を損なうことなく、事業運営コストを可能な限り抑制するために最善を尽くす必要があります。そこで、生産リンクから省エネ・環境に優しい設備を導入し、生産効率の向上とエネルギー消費量の削減を同時に図ることが解決策となります。

食品加工工場で一般的に使用される調理機器である蒸気発生器を例に挙げてみましょう。市場では主に石炭、石油、ガス、バイオマス、電気暖房が燃料として使用されています。したがって、自社の生産ニーズに適した蒸気発生器の種類を選択する場合は、慎重に判断する必要があります。一般に、大規模な食品加工会社は、生産量が多いため、石炭、石油、ガス、バイオマスを燃料として使用します。

しかし、環境制御への取り組みの強化により、石炭火力の蒸気発生器の使用が不適切であることは明らかであるため、石油、ガス、またはバイオマスを燃料として使用する蒸気発生器を使用することができます。小規模な食品加工工場の場合、電気加熱式蒸気発生器の方が会社の生産の現実に即しているようです。現在の電気加熱蒸気発生器はエッジ可変周波数加熱技術を使用しているため、工場内の実際の生産条件に応じて電気加熱蒸気発生器を運転でき、効果的にエネルギーを節約し、生産コストを削減できます。

食堂やレストランは、大規模な食事を生産したり、グループで食事をしたりする場所であるため、調理器具に対する要求が比較的高くなります。安全で省エネ、環境に優しい食事製造器具が使用されない場合、通常の食事製造に悪影響を及ぼし、食堂レストランの評判と効率に影響を与えることは間違いありません。

食堂やレストランの熱エネルギー源については、これまで食堂やレストランでは木材や石炭などがエネルギー源として使われてきました。これらのエネルギー源は、社会の発展に伴い、効率が低いだけでなく、公害を引き起こすだけでなく、安全性も十分に確保できないため、人々の目から徐々に消えていきました。近年、エネルギーが徐々に出現してきたため、ほとんどの食堂やレストランでは、現在、電気暖房、燃料油、ガス、バイオマスなどの熱エネルギー源をより多く使用しています。物質は主流のエネルギー源として使用されます。

小型ボイラーとも呼ばれる蒸気発生器は、食堂やレストランで食品を調理するために一般的に使用される加熱ツールです。蒸気発生器の容積が30L未満なのでボイラーに分類されます。煩雑なボイラー使用証明書の申請が不要となり、消費者の手間が大幅に軽減されます。

燃料およびガス蒸気発生器は、低コスト、制限の少なさ、蒸気発生期間、および使いやすさの理由から、食堂やレストラン業界で使用されています。その基本的な動作原理は、バーナーが熱を放出し、その熱がまず輻射熱伝達によって水冷壁に吸収されるというものです。水冷壁内の水が沸騰して蒸発すると、大量の蒸気が発生し、蒸気ドラムに入り、蒸気と水が分離されます。分離された飽和蒸気は過熱器に入り輻射加熱され、対流方式により炉頂部、水平煙道、尾煙道から排ガス熱を吸収し続け、過熱蒸気を必要な運転温度に達させます。

燃料ガス蒸気の発生には次のような特徴があります。

1. 2〜3分以内に急速に蒸気を生成し、熱効率は95％以上に達し、圧力は安定しており、運転コストは低いです。
2. 全自動運転システムと自動高低水位保護機能により、人員を節約します。
3. 低騒音、煙や粉塵の排出濃度が低く、黒煙がなく、クラス I の地域排出基準に完全に準拠しており、環境に優しく、信頼性があります。

4. 石鍋魚、白米、ビーフン、ペストリー、大豆製品など、さまざまな食品の加工に使用できます。また、ボウルや箸の消毒、小規模入浴施設の暖房と給水などにも使用できます。一つの鍋で多用途に使えます。
5.小さくて正確で、美しい外観、コンパクトな構造で、取り付けが簡単です。

蒸気発生器は従来のボイラーとは異なり、毎年の点検が必要ないため、最近多くのユーザーから蒸気発生器の原理や仕組みについて質問を受けます。今日は蒸気発生器を分析します。動作原理。

蒸気発生器の水蒸気系は、給水がヒーターで一定の温度に加熱され、給水管を通ってエコノマイザーに入り、さらに加熱されてドラムに送られ、ポット水と混合され、その後、ダウンカマーを通って水壁の入口ヘッダーまで流れます。水冷壁管内の水は炉の輻射熱を吸収して蒸気と水の混合物を形成し、上昇管を通ってドラムに到達します。気水分離装置により水と蒸気が分離されます。

分離された飽和蒸気はドラム上部から蒸気エンジンの過熱器に流れ、吸熱を続けて450℃の過熱蒸気となり、蒸気タービンに送られます。燃焼および煙道システムに関しては、ブロワーは空気を空気予熱器に送り、一定の温度まで加熱します。石炭ミルで一定の細かさに粉砕された微粉炭は、空気予熱器からの熱風の一部に乗ってバーナーから炉内に噴射されます。バーナーから噴出される微粉炭と空気の混合物は、炉内の残りの熱風と混合して燃焼し、多量の熱を放出します。燃焼後の高温排ガスは、炉、スラグ凝縮管束、過熱器、エコノマイザ、空気予熱器の順に流れ、除塵装置を通過して飛灰を除去し、誘引送風機により煙突に送られ、大気中に放出される。