サイジング工場での蒸気発生器の使用方法

サイジングは、紡績性を改善するために経糸に経糸サイジング剤を添加するプロセスです。「生地の性能とは、織機での繰り返しの摩擦や、ブロック、ヘルド、おさの張力や曲げの力に、毛羽立ちや切れなどの問題を起こすことなく、たて糸が耐えられる能力を指します。バイオマス蒸気発生装置で加熱・糊付けすると、糊材の一部が繊維間に浸透し、残りの部分が経糸の表面に付着します。サイズ剤を繊維間に浸透させることを主とするサイジングを貫通サイジングといい、経糸表面にサイズ剤を付着させることを主とするサイジングをコーティングサイジングといいます。
実際、蒸気は繊維工場における染色と仕上げ、乾燥、シーティング、サイジング、プリントと染色、セットのプロセスにおいて不可欠な補助生産熱源です。私たちは皆、繊維工場の技術についてはある程度の知識を持っていますが、サイジングについては詳しくないかもしれません。繊維工場でのサイジングプロセスは、印刷工場および染色工場での印刷および染色プロセスと同じであり、両方とも重要です。したがって、ほとんどの繊維企業は、繊維生産の製品品質を確保するために蒸気発生器の使用を選択します。
繊維工場のサイジングに使用される主要設備でも、サイジング用の高温蒸気を発生させる蒸気発生装置が使用されており、サイジング工程では大量の蒸気が必要となります。蒸気発生器は、燃料利用率が高く、運転効率が高く、蒸気品質が高く、有害物質の排出が少ないという特徴があり、多くの繊維工場で普及している蒸気装置となっています。蒸気発生器は、高い蒸気品質と熱効率で 5 秒以内に蒸気を生成します。インテリジェントな温度と圧力制御により、繊維工場の製品品質が効果的に向上します。繊維製造の品質と生産性を向上させることで、操業コストを削減し、環境要件を満たすこともできます。