蒸気発生器の安全バルブの漏れに対処する方法

安全バルブに関しては、これが非常に重要な保護バルブであることを誰もが知っています。基本的に、あらゆる種類の圧力容器とパイプラインシステムで使用されます。もちろん、ボイラー機器にはありません。加圧システムの圧力が制限値よりも大きい場合、安全バルブは自動的に開き、ボイラーの安全な動作を確保し、事故を避けるために、過剰な培地を大気に排出できます。

ボイラーシステムの圧力が必要な領域内で低下すると、安全バルブも自動的に閉じることができます。したがって、問題がある場合、これらの機能は正常に実行されず、ボイラーの安全な動作を根本的に保証することはできません。
より一般的なのは、ボイラーが正常に動作している場合、バルブディスクのシーリング表面と安全バルブのバルブシートが許容レベルよりも漏れていることです。これは中程度の損失を引き起こすだけでなく、ハードシーリング材料に損傷を引き起こします。したがって、因子を分析し、時間通りに処理する必要があります。

ボイラー安全バルブの漏れを引き起こす3つの特定の要因があります。一方では、バルブシーリング表面に残骸がある場合があります。シーリング表面はクッション化されており、バルブコアとバルブシートの下にギャップが発生し、その後漏れがあります。この種の欠点を排除する方法は、シーリング表面に落ちて定期的に除去する汚れや破片をきれいにすることです。また、通常の時期に検査と清掃に注意を払う必要があります。

一方、ボイラーの安全方法のシーリング表面が損傷し、シーリング表面の硬度が大幅に低下し、シーリング機能が低下する可能性があります。この現象を排除するより合理的な方法は、元のシーリング表面を遮断し、描画要件に従ってシーリング表面の表面硬度を改善することです。
別の要因は、不適切な設置によって引き起こされるか、関連部品のサイズが大きすぎます。設置中、バルブのコアとシートが整列していないか、ジョイント表面に光透過があり、バルブコアとシートのシーリング表面が広すぎるため、シーリングを助長しません。

同様の現象の発生を避けるようにしてください。ボイラーを使用する前に、バルブコアホールとシーリング面が整列されていることを確認するために、安全バルブコアの一致するギャップのサイズと均一性を注意深く確認する必要があります。また、漏れの発生を減らすために合理的で効果的なシーリングを達成するために、描画要件に従ってシーリング面の幅を適切に減らします。