蒸気発生器安全弁の漏れの対処方法

安全弁に関しては、これが非常に重要な保護弁であることは誰もが知っています。基本的にあらゆる種類の圧力容器やパイプラインシステムで使用されます。もちろんボイラー設備にも欠かせません。加圧システム内の圧力が制限値を超えると、安全弁が自動的に開き、過剰な媒体を大気中に排出して、ボイラーの安全な動作を確保し、事故を回避します。

ボイラーシステム内の圧力が必要な領域内に低下すると、安全弁が自動的に閉じることもあります。したがって、何らかのトラブルが発生するとこれらの機能が正常に発揮されなくなり、ボイラーの安全な運転が根本的に保証されなくなります。
さらに一般的なのは、ボイラーが正常に動作しているときに、安全弁の弁体と弁座のシール面から許容レベルを超える漏れが発生することです。媒体の損失だけでなく、硬質シール材の損傷の原因となります。したがって、要因を分析し、時間内に対処する必要があります。

ボイラー安全弁の漏れを引き起こす具体的な要因は 3 つあります。一方で、バルブのシール面に破片が付着している可能性があります。シール面にクッション性があるため、バルブコアとバルブシートの下に隙間ができ、漏れが発生します。この種の不具合を解消するには、シール面に落ちた汚れや破片を定期的に清掃し、除去する必要があります。平時の点検や清掃にも気を配る必要があります。

一方、ボイラ安全方式ではシール面に傷がつき、シール面の硬度が大幅に低下し、シール機能が低下する可能性があります。この現象を解消するためのより合理的な方法は、元のシール面を切断し、その後、図面の要件に従って表面を再表面化し、シール面の表面硬度を向上させることです。
また、取り付けが不適切であったり、関連部品のサイズが大きすぎることも要因として考えられます。取り付け中に、バルブコアとシートの位置が合っていないか、接合面に光の透過があり、バルブコアとシートのシール面が広すぎるため、シールができません。

同様の現象が起こらないよう努めてください。ボイラーを使用する前に、安全弁コア周囲のマッチングギャップのサイズと均一性を注意深くチェックし、弁コアの穴とシール面の位置が揃っていることを確認する必要があります。図面要件に従ってシール面の幅を適切に縮小し、リークの発生を減らす合理的かつ効果的なシールを実現します。