ソールの耐久性を高めるにはどうすればいいですか?

社会の継続的な進歩に伴い、人々のファッションへの追求はますます熱狂的になっています。靴はファッションアイテムとして、多くの人々に求められています。靴作りの工程において、最も重要なのは靴底です。靴板によって素材や工程も異なり、良い靴板を作るには良いゴムと蒸気発生器を選ぶ必要があります。では、靴作りと蒸気発生器の違いは何でしょうか？
一般的に言えば、靴板のプラスチックは、天然または人工的に生成された閉鎖気泡または開放気泡プラスチックで作られており、バスケットボールシューズ、スポーツシューズ、運動靴、解放靴、運動靴などに主に使用され、耐引裂性、耐老化性、耐腐食性、耐絶縁性などの非常に優れた特殊効果があり、耐摩耗性と耐久性に優れています。
製造工程では、綿花を製造するために固形の乾燥接着剤を使用する必要があります。一方、プラスチック成形工程では、発泡スチロールを充填して加硫させることで化学分解反応を起こし、ガスを分解してプラスチック粒子を膨張させる必要があります。発泡工程では、小気泡プラスチックが形成されます。この工程において、製造業者は温度を正確に制御する必要があります。温度を正確に制御することによってのみ、安定したガス分解が達成され、発泡スチロールの粒子サイズが縮小され、プラスチック内部に均一に分散されます。
もちろん、靴板の可塑化プロセスだけでなく、スポンジゴムの発泡プロセスでは温度も非常に重要です。プラスチック材料によって発泡温度が異なるため、加工中に蒸気発生器を使用して温度を正確に制御する必要があります。これにより、温度範囲を変更し、温度差を合理的な範囲内に制御することで、均一な穴と適切な強度を持つ製品を製造できます。スポンジゴム靴。
加硫もあります。靴の製造工程では、靴底を加硫させる必要があります。この工程は、ゴム靴が老化してひび割れしにくくし、靴底の弾力性と耐熱性を高めるためです。加硫工程はプラスチックの発泡工程と同じで、加硫温度も制御する必要があります。加硫工程中、蒸気温度が高すぎると靴底のゴムが焦げてしまいますが、温度が低すぎると靴底の原料を圧延・成形できなくなります。この工程において、蒸気発生器は非常に重要な役割を果たします。
Noves蒸気発生器にはインテリジェントな温度制御システムが搭載されており、温度をインテリジェントに調整することで、プラスチックの発泡および加硫プロセスにおいて重要な役割を果たします。蒸気発生器は大量の蒸気を生成し、非常に高速にガスを発生させます。汚染物質や排出物は一切排出しません。靴工場にとって、環境衛生も非常に重要です。重要なのは、手動のガードを必要とせず、ボタン一つで蒸気発生器を起動できることです。24時間連続運転により、靴工場の作業効率が向上し、人件費も節約できます。