産業用ボイラーは、一般的に電力、化学産業、光産業、その他の産業で使用されており、企業や機関の生活でより広く使用されています。ボイラーが使用されていない場合、大量の空気がボイラーの水システムに流れ込みます。ボイラーには水が排出されていますが、その金属表面に水膜があり、酸素が溶解し、飽和が生じ、酸素侵食が生じます。ボイラーの金属表面に塩スケールがある場合、これは水フィルムに溶解できますが、この腐食はより深刻になります。練習によると、ボイラーの重度の腐食は、シャットダウンプロセス中に主に形成され、使用中に発生し続けることが示されています。したがって、シャットダウンプロセス中に正しい保護対策を講じることは、ボイラーの腐食を防ぎ、安全な動作を確保し、ボイラーのサービス寿命を延長するために非常に重要です。
ボイラーのシャットダウン腐食を防ぐための多くの方法があります。これは、乾燥方法とウェット方法の2つのカテゴリに分けることができます。
1。ドライメソッド
1。乾燥剤法
乾燥剤技術とは、ボイラーが停止した後、水温が100〜120°Cに低下すると、すべての水が排出され、炉の廃熱が金属表面を乾燥させるために使用されることを意味します。同時に、ボイラーウォーターシステムで沈殿したスケールが除去され、水のスラグと他の物質が排出されます。次に、乾燥剤をボイラーに注入して、腐食を避けるために表面を乾燥させたままにします。一般的に使用される乾燥剤には、CACL2、CAO、およびシリカゲルが含まれます。
乾燥剤の配置：薬をいくつかの磁器プレートに分割し、異なるボイラーに置きます。現時点では、外気の流入を防ぐために、すべてのソーダバルブと水バルブを閉じる必要があります。
短所：この方法は吸湿のみです。乾燥剤を追加した後に検査する必要があります。常に薬の剥離に注意を払ってください。繊維が発生した場合は、時間内に交換してください。
2。乾燥方法
この方法は、ボイラーの水温がボイラーを閉鎖すると100〜120°Cに低下するときに水を排出することです。水が使い果たされたら、炉の残留熱を使用して炉に熱気を煮込むか、ボイラーの内面を乾燥させます。
短所：この方法は、メンテナンス中のボイラーの一時的な保護にのみ適しています。
3。水素充電方法
窒素充電方法は、水素をボイラーウォーターシステムに充電し、空気が入るのを防ぐために一定の陽圧を維持することです。水素は非常に不活性で非腐食性であるため、ボイラーのシャットダウン腐食を防ぐことができます。
方法は次のとおりです。炉をシャットダウンする前に、窒素充填パイプラインを接続します。炉の圧力が0.5ゲージに低下すると、水素シリンダーは一時的なパイプラインを介してボイラードラムとエコノマイザーに窒素を送り始めます。要件：（1）窒素純度は99％を超える必要があります。 （2）空の炉が窒素で満たされている場合。炉の窒素圧力は、0.5ゲージの圧力を超える必要があります。 （3）窒素を充填する場合、鍋水システム内のすべてのバルブを閉じて、漏れを防ぐためにきつくする必要があります。 （4）窒素充電保護期間中、水システムにおける水素の圧力とボイラーの緊密性を常に監視する必要があります。過度の窒素消費が見つかった場合、漏れをすぐに見つけて排除する必要があります。
短所：水素漏れの問題に厳しい注意を払って、毎日時間通りにチェックし、問題にタイムリーに対処する必要があります。この方法は、短期間使用されていないボイラーの保護にのみ適しています。
4。アンモニア充填方法
アンモニア充填方法は、ボイラーが閉鎖されて水が放出された後、ボイラーの全容積をアンモニアガスで満たすことです。アンモニアは金属表面に水膜に溶け、金属表面に耐食性保護膜を形成します。アンモニアはまた、水膜への酸素の溶解度を低下させ、溶解した酸素による腐食を防ぐことができます。
短所：アンモニア充填方法を使用する場合、ボイラーのアンモニア圧を維持するために銅部を除去する必要があります。
5。コーティング方法
ボイラーが使用されていない後、水を排出し、汚れを取り除き、金属表面を乾燥させます。次に、ボイラーのサービス外腐食を防ぐために、金属表面に腐食防止塗料の層を均等に塗布します。腐食防止塗料は、一般に、特定の割合で黒い鉛粉末とエンジンオイルでできています。コーティングの場合、接触できるすべての部品を均等にコーティングする必要があります。
短所：この方法は効果的で、長期の炉のシャットダウンメンテナンスに適しています。ただし、実際に動作することは困難であり、腐食が発生しやすい角、溶接、パイプの壁でペイントするのは簡単ではないため、理論的保護にのみ適しています。
2。ウェットメソッド
1。アルカリ溶液方法：
この方法では、アルカリを追加する方法を使用して、10を超えるpH値でボイラーを水で満たします。金属表面に耐食性保護膜を形成して、溶解した酸素が金属を腐食させるのを防ぎます。使用されるアルカリ溶液は、NaOH、NA3PO4、または2つの混合物です。
短所：溶液中の均一なアルカリ濃度を維持し、頻繁にボイラーのpH値を監視し、導出されたスケールの形成に注意を払うように注意する必要があります。
2。硫酸ナトリウム保護法
硫酸ナトリウムは、水中の溶存酸素と反応して硫酸ナトリウムを形成する還元剤です。これにより、金属表面が溶存酸素によって腐食されるのを防ぎます。さらに、リン酸トリソジウムと亜硝酸ナトリウムの混合溶液の保護方法も使用できます。この方法は、この混合液体が金属表面に保護膜を形成して金属腐食を防ぐことができるという事実に基づいています。
短所：この湿った保護方法を使用する場合、ソー炉を起動する前に溶液をきれいに徹底的に洗浄する必要があり、水を再度加える必要があります。
3。熱メソッド
この方法は、シャットダウン時間が10日以内にあるときに使用されます。この方法は、蒸気ドラムの上に水槽を取り付け、パイプで蒸気ドラムに接続することです。ボイラーが非アクティブ化された後、デオキシゲン化水で満たされ、ほとんどの水タンクは水で満たされています。水タンクは外蒸気で加熱されるため、水タンクの水は常に沸騰状態を維持します。
欠点：この方法の欠点は、蒸気を供給するために外部蒸気源が必要であることです。
4。停止するための保護方法（バックアップ）フィルム形成アミンの使用
この方法は、ボイラーの圧力と温度がユニットのシャットダウン中に適切な条件に低下したときに、有機アミン膜形成剤を熱システムに追加することです。エージェントは蒸気と水で循環し、薬剤分子は金属表面にしっかりと吸着され、連続的に配向されます。この配置は、金属表面に電荷と腐食性物質（酸素、二酸化炭素、水分）の移動を防ぐために、「シールド効果」を備えた分子保護層を形成し、金属腐食を防ぐ目的を達成します。
短所：この薬剤の主な成分は、オクタデシルアミンに基づく高純度線形アルカンと垂直膜形成アミンです。他のエージェントと比較して、管理する方が高価で面倒です。
上記のメンテナンス方法は、毎日の使用で操作しやすく、ほとんどの工場や企業で使用されています。ただし、実際の動作プロセスでは、炉をシャットダウンするための理由と時間が異なるため、メンテナンス方法の選択も非常に異なります。実際の操作では、メンテナンス方法の選択は一般に次のポイントに従います。
1.炉が3か月以上閉鎖されている場合、乾燥法の乾燥剤法を使用する必要があります。
2.炉が1〜3か月間閉鎖されている場合、アルカリ溶液法または亜硝酸ナトリウム法を使用できます。
3。ボイラーが停止した後、24時間以内に開始できる場合、圧力維持方法を使用できます。この方法は、断続的に動作したり、1週間以内に使用していないボイラーにも使用できます。しかし、炉の圧力は大気圧よりも高い必要があります。圧力がわずかに低下することが判明した場合、時間とともに圧力を上げるために火を開始する必要があります。
4.メンテナンスのためにボイラーを停止すると、乾燥方法を使用できます。水を放す必要がない場合は、圧力維持方法を使用できます。メンテナンス後のボイラーを時間内に動作させることができない場合。対応する保護対策は、信用期間の長さに従って採用する必要があります。
5.濡れた保護を使用する場合、ボイラー室の温度を10°Cを超え、0°C以下ではなく、機器の凍結損傷を避けることが最善です。
投稿時間：11月13日 - 2023年
