蒸気システムから空気などの非凝縮性ガスを除去するにはどうすればよいですか?

蒸気システム内の空気などの非凝縮性ガスの主な発生源は次のとおりです。
(1) 蒸気系を閉じた後、真空を発生させ、空気を吸引します。
(2) ボイラー給水は空気を運ぶ
(3) 供給水や凝縮水が空気と接触する
(4) 間欠加熱装置の搬入出スペース

非凝縮性ガスは蒸気および凝縮水システムにとって非常に有害です。
(1) 熱抵抗が発生し、熱伝達に影響し、熱交換器の出力が減少し、加熱時間が増加し、蒸気圧力要件が増加します。
(2) 空気は熱伝導率が悪いため、空気が存在すると製品の加熱ムラが発生します。
(3) 非凝縮性ガス中の蒸気の温度は圧力計に基づいて決定できないため、これは多くのプロセスでは受け入れられません。
(4) 空気中に含まれる NO2 や CO2 はバルブや熱交換器などを腐食させやすくなります。
(5) 非凝縮性ガスが凝縮水システムに入り、ウォーターハンマーを引き起こします。
(6) 加熱空間に 20% の空気が存在すると、蒸気温度が 10℃ 以上低下します。蒸気温度の要求を満たすために、蒸気圧力の要求が増加します。さらに、非凝縮性ガスの存在により蒸気温度が低下し、疎水性システム内で深刻な蒸気ロックが発生します。

蒸気側の3つの伝熱熱抵抗層（水膜、空気膜、スケール層）のうち、次のとおりです。

最大の熱抵抗は空気層から生じます。熱交換面に空気膜が存在すると、コールド スポットが発生したり、さらに悪いことに熱伝達が完全に妨げられたり、少なくとも加熱が不均一になったりする可能性があります。実際、空気の熱抵抗は鉄鋼の 1500 倍、銅の 1300 倍以上です。熱交換器空間の累積空気比が25%に達すると、蒸気の温度が大幅に低下するため、熱伝達効率が低下し、滅菌時に滅菌不良が発生することがあります。

したがって、蒸気システム内の非凝縮性ガスは適時に除去する必要があります。現在、市場で最も一般的に使用されているサーモスタット排気バルブには、液体が満たされた密封バッグが含まれています。液体の沸点は蒸気の飽和温度よりわずかに低くなります。したがって、純粋な蒸気が密封されたバッグを囲むと、内部の液体が蒸発し、その圧力によってバルブが閉じます。蒸気中に空気が含まれる場合、その温度は純粋な蒸気よりも低くなり、バルブが自動的に開いて空気が放出されます。周囲が純粋な蒸気になると、バルブは再び閉じ、蒸気システムの全動作中いつでもサーモスタット排気バルブが自動的に空気を除去します。非凝縮性ガスを除去すると、熱伝達が改善され、エネルギーが節約され、生産性が向上します。同時に空気が適時に除去され、温度制御に重要なプロセスのパフォーマンスが維持され、加熱が均一になり、製品の品質が向上します。腐食とメンテナンスのコストを削減します。大空間の蒸気加熱システムを空にするためには、システムの起動速度を高速化し、起動消費量を最小限に抑えることが重要です。

蒸気システムの排気バルブは、非凝縮性ガスの蓄積と除去に役立つ、パイプラインの端、機器のデッドコーナー、または熱交換機器の滞留領域に設置するのが最適です。 。排気弁のメンテナンス中に蒸気が止まらないように、サーモスタット排気弁の前に手動ボール弁を設置してください。蒸気システムが停止すると、排気バルブが開きます。シャットダウン中に空気の流れを外界から隔離する必要がある場合は、圧力降下の小さいソフトシール逆止弁を排気バルブの前に取り付けることができます。