蒸気発生器からスケールを科学的に除去するにはどうすればよいですか?

スケールの熱伝導率は非常に小さいため、スケールは蒸気発生装置の安全性と耐用年数を直接脅かします。スケールの熱伝導率は金属の数百分の１です。そのため、伝熱面にあまり厚いスケールが形成されていなくても、熱抵抗が大きいため熱伝導効率が低下し、熱損失や燃料の無駄が発生します。

実際の実験では、蒸気発生器の加熱面に 1 mm のスケールがあると、石炭の消費量が約 1.5 ～ 2% 増加する可能性があることが証明されています。加熱面のスケールにより、金属パイプ壁が部分的に過熱します。壁温度が許容使用限界温度を超えるとパイプが膨らみ、重大なパイプ爆発事故を引き起こし、人の安全を脅かす可能性があります。スケールは、高温で鉄を腐食させるハロゲンイオンを含む錯塩です。

鉄スケールを分析すると、鉄含有量が約20～30％であることがわかります。金属のスケール侵食により、蒸気発生器の内壁が脆くなり、腐食が深くなります。スケールの除去には炉を停止する必要があるため、人的資源と物的資源を消費し、機械的損傷や化学的腐食を引き起こします。

Nobeth 蒸気発生器には、自動スケール監視および警報装置が付いています。本体の排気温度を監視することでパイプ壁のスケールを測定します。ボイラー内部にわずかなスケールが発生すると、自動的に警報します。スケーリングが深刻な場合、スケーリングを回避するために強制的にシャットダウンされます。パイプ破裂のリスクは、機器の耐用年数をより長く延長します。

1. 機械的スケール除去方法
炉内にスケールやスラグがある場合は、炉を停止して蒸気発生器を冷却した後、炉水を抜き、水洗またはスパイラルワイヤーブラシなどで除去してください。スケールが非常に硬い場合は、高圧ウォータージェット洗浄や油圧で駆動するパイプピグを使用して洗浄することができます。この方法は鋼管の洗浄にのみ適しており、パイプクリーナーは銅管を損傷しやすいため、銅管の洗浄には適していません。

2. 従来の化学スケール除去方法
機器の材質に応じて、安全で強力なスケール除去洗浄剤を選択してください。一般的に溶液濃度は5～20%に制御されますが、スケールの厚さにも応じて決定されます。洗浄後、廃液を排出し、次に清水ですすぎ、水を満水にし、水容量の約3％の中和剤を加え、0.51時間浸漬し、煮沸し、残留液を排出した後、1〜2回すすいでください。きれいな水と一緒に。

蒸気発生器内にスケールが蓄積すると非常に危険です。蒸気発生器の正常な動作を保証するには、定期的な排水とスケール除去が必要です。