インフレータブルメンテナンスはどれくらいの期間停止したボイラーに適していますか?

蒸気発生器の停止中には、次の 3 つのメンテナンス方法があります。

1. 圧力維持
ガスボイラーの停止が 1 週間未満の場合は、圧力維持を使用できます。つまり、シャットダウンプロセスが終了する前に、蒸気と水のシステムが水で満たされ、残留圧力が（0.05〜0.1）MPaに維持され、ポットの水温が100℃以上に維持されます。これにより、ガスボイラーへの空気の侵入を防ぐことができます。ガスボイラー内の圧力と温度を維持するための手段は、隣接する炉からの蒸気による加熱、または炉による定期的な加熱です。

2. ウェットメンテナンス
ガスボイラーの停止期間が1ヶ月未満の場合は、ウェットメンテナンスが可能です。ウェットメンテナンスとは、ガスボイラーの蒸気と水のシステムをアルカリ溶液を含む軟水で満たし、蒸気スペースを残さないようにすることです。適度なアルカリ度の水溶液は金属表面に安定した酸化皮膜を形成し、腐食の継続を防ぐことができるためです。湿式メンテナンスプロセス中は、定期的に低火オーブンを使用して、加熱面の外側を乾燥した状態に保つ必要があります。定期的にポンプをオンにして水を循環させます。水のアルカリ度を定期的にチェックしてください。アルカリ度が低下した場合は、アルカリ溶液を適宜追加してください。

3. ドライメンテナンス
ガスボイラーを長期間使用しない場合は、ドライメンテナンスが可能です。ドライメンテナンスとは、ポットや炉に乾燥剤を入れて保護する方法です。具体的な方法は、ボイラーを停止した後、ポットの水を排出し、炉の残りの温度を利用してガスボイラーを乾燥させ、適時にポット内のスケールを取り除き、乾燥剤の入ったトレイをドラムとドラムの上に置きます。格子を閉め、すべてのバルブ、マンホール、ハンドホールのドアを閉めます。定期的にメンテナンス状況を確認し、期限切れの乾燥剤を適時に交換してください。

4. インフレータブルのメンテナンス
インフレータブルメンテナンスは、長期の炉停止メンテナンスに使用できます。ガスボイラー停止後は水を放出せず、水位を高水位に保ち、ガスボイラー内の脱酸素措置を講じ、ボイラー水を外界から隔離してください。膨張後の圧力を(0.2~0.3)MPaに保つために窒素またはアンモニアを注入します。窒素は酸素と反応して窒素酸化物を形成する可能性があるため、酸素が鋼板に接触することはできません。アンモニアが水に溶解すると、水がアルカリ性になり、酸素による腐食を効果的に防ぐことができます。したがって、窒素とアンモニアは両方とも優れた防腐剤です。インフレータブルのメンテナンス効果は良好であり、そのメンテナンスにはガスボイラーの蒸気と水システムの良好な気密性が必要です。