インフレータブルメンテナンスは、どのくらい閉鎖されてきたボイラーに適していますか？

蒸気発生器のシャットダウン中に、3つのメンテナンス方法があります。

1。圧力維持
ガスボイラーを1週間未満で閉鎖すると、圧力の維持を使用できます。つまり、シャットダウンプロセスが終了する前に、蒸気水システムに水で満たされ、残留圧は（0.05〜0.1）MPaに維持され、鍋の水温は100°Cを超えて維持されます。これにより、空気がガスボイラーに入るのを防ぐことができます。ガスボイラー内の圧力と温度を維持するための措置は、隣接する炉からの蒸気による暖房、または炉による定期的な加熱です。

2。ウェットメンテナンス
ガスボイラーが1か月も経たないうちにサービスを停止している場合、濡れたメンテナンスを使用できます。ウェットメンテナンスは、ガスボイラーの蒸気と水システムにアルカリ溶液を含む軟水を埋め、蒸気スペースを残しません。適切なアルカリ度を備えた水溶液は、金属表面に安定した酸化物膜を形成し、それにより腐食が継続しない可能性があるためです。濡れたメンテナンスプロセス中に、暖房面の外側を乾燥させるために、低火のオーブンを定期的に使用する必要があります。定期的にポンプをオンにして、水を循環させます。定期的に水のアルカリ度を確認してください。アルカリ性が低下した場合は、アルカリ溶液を適切に追加します。

3。ドライメンテナンス
ガスボイラーが長い間使用されていない場合、ドライメンテナンスを使用できます。ドライメンテナンスとは、保護のために乾燥剤をポットに配置し、炉を炉に配置する方法を指します。特定の方法は次のとおりです。ボイラーを停止した後、ポットの水を排出し、炉の残留温度を使用してガスボイラーを乾燥させ、ポットのスケールを時間内に取り外し、乾燥剤を含むトレイをドラムに入れて、すべてのバルブとマンホールとハンドホールのドアを閉じます。メンテナンスステータスを定期的に確認し、期限切れの乾燥剤を時間内に交換します。

4。インフレータブルメンテナンス
インフレータブルメンテナンスは、長期の炉のシャットダウンメンテナンスに使用できます。ガスボイラーが閉鎖された後、水位を高水レベルに維持するために水を放出しないでください。ガスボイラーの脱酸化を行い、ボイラーを外の世界から隔離します。 （0.2〜0.3）MPaでの膨張後の圧力を維持するために、窒素またはアンモニアを注ぎます。窒素は酸素と反応して窒素酸化物を形成できるため、酸素は鋼板と接触することはできません。アンモニアが水に溶解すると、水アルカリ性を作り、酸素腐食を効果的に防ぐことができます。したがって、窒素とアンモニアの両方が優れた防腐剤です。インフレータブルメンテナンス効果は良好であり、そのメンテナンスにはガスボイラー蒸気と水システムの緊密さが必要です。