Q：工業用蒸気発生器は水をどのように使っているのですか？

A：
水は蒸気発生器における熱伝導の重要な媒体です。したがって、工業用蒸気発生器の水処理は、蒸気発生器の有効性、経済性、安全性、および動作を確保する上で重要な役割を果たします。水処理原理、凝縮水、補給水、スケール熱抵抗が統合されています。多くの面で、工業用蒸気発生器の水処理が蒸気発生器のエネルギー消費に及ぼす影響を紹介します。

水質は蒸気発生器のエネルギー消費に重要な影響を与えます。不適切な水処理による水質問題は、通常、蒸気発生器のスケーリング、腐食、下水排出量の増加などの問題を引き起こし、その結果、蒸気発生器の熱効率が低下し、蒸気発生器の熱効率がそれぞれ低下します。パーセントポイント削減により、エネルギー消費量は 1.2 ～ 1.5 増加します。

現在、家庭用工業用蒸気発生器の水処理は、釜外水処理と釜内水処理の２段階に分けられる。両方の重要性は、蒸気発生器の腐食とスケーリングを回避することです。

ポットの外側の水の焦点は、物理的、化学的、電気化学的処理方法を通じて、水を軟化させ、原水中に現れるカルシウム、酸素、マグネシウムの硬度塩などの不純物を除去することです。ポット内の水は基本的な処理方法として工業用薬剤を使用しています。

蒸気発生器の水処理の重要な部分であるポットの外側の水処理には、3 つの段階があります。軟水処理に用いられるナトリウムイオン交換法では、水の硬度を下げることはできますが、水のアルカリ度をそれ以上下げることはできません。

蒸気発生器のスケールは、硫酸塩スケール、炭酸塩スケール、ケイ酸塩スケールおよび混合スケールに分類できます。通常の蒸気発生器用鋼と比較すると、伝熱性能は1/20～1/240しかありません。汚れが付着すると蒸気発生器の熱伝達性能が大幅に低下し、燃焼熱が排気煙によって奪われ、結果として蒸気発生器の出力と蒸気の品質が低下します。 Lmm の汚れにより 3% ～ 5% のガス損失が発生します。

現在軟化処理に用いられているナトリウムイオン交換法ではアルカリ除去の目的を達成することが困難です。圧力部品が腐食しないように、工業用蒸気発生器は下水の排出やポット水処理を通じて原水のアルカリ度が基準に達するように管理する必要があります。

したがって、家庭用産業用蒸気発生器の汚水排出率は常に10%～20%の間に留まっており、汚水排出率が1%増加するごとに燃料損失が0.3%～1%増加し、蒸気発生器のエネルギー消費量が大幅に制限されます。蒸気発生器。第二に、ソーダと水の共蒸発によって生じる蒸気塩含有量の増加も、機器の損傷を引き起こし、蒸気発生器のエネルギー消費量を増加させます。

生産プロセスの影響を受けるため、かなりの容量を備えた工業用蒸気発生器には、多くの場合、熱脱気装置を設置する必要があります。その応用には共通の問題があります。大量の蒸気の消費により、蒸気発生器の熱の有効利用が減少します。蒸気発生器の給水温度と熱交換器の平均水温との温度差が大きくなり、排熱損失が増加します。