Q：ボイラーのメンテナンスコンテンツは何ですか？

A：

産業用蒸気発生器が長い間使用されている場合、多くの問題が発生します。毎日の使用中に蒸気発生器のメンテナンスに特に注意する必要があります。

蒸気発電機のメンテナンスは、従来の蒸気発電機のメンテナンスと定期的な蒸気発電機のメンテナンスに分けられます。ガス蒸気発電機のメンテナンスを例として取り上げましょう。主な蒸気発生器のメンテナンスの内容と期間は次のとおりです。

定期的な蒸気発電機のメンテナンス

1。蒸気発電機のメンテナンス：毎日下水を退院させます
蒸気発生器は毎日排水する必要があり、各ブローダウンは、蒸気発生器の水位の下に下げる必要があります。

2。蒸気発生器のメンテナンス：水位計のスケールを明確に保つ
蒸気発生器の水位計は、蒸気発生器の水位を詳細に記録でき、水位は蒸気発生器に大きな影響を与えます。蒸気発生器の水位が正常範囲内にあることを確認する必要があります。

3。蒸気発電機のメンテナンス：蒸気発電機の給水機器を確認してください
蒸気発生器が自動的に水で満たすことができるかどうかを確認してください。それ以外の場合、蒸気発生器の体には少量の水が少ないか、または少量の水がありません。また、蒸気発生器が燃えると予期しない現象が発生します。

4。圧力荷重を制御して蒸気発生器を維持します
ガス蒸気発生器が実行されているときに圧力があります。圧力があるだけで、さまざまな生産機器に十分な電力を供給できます。ただし、蒸気発生器の圧力が高すぎる場合、危険を引き起こします。したがって、ガス蒸気発電機を操作する場合、蒸気発生器の圧力変化値に注意を払う必要があります。圧力が制限荷重値に達することがわかった場合、タイムリーな測定値を取る必要があります。測定。

通常の蒸気発電機のメンテナンス

1.解決する必要がある問題が毎日のメンテナンス中に見つかり、すぐに対処できない場合、蒸気発生器は引き続き動作し続けることができます。年間、四半期ごと、または毎月のメンテナンス計画を決定する必要があり、定期的な蒸気発電機のメンテナンスを実施する必要があります。

2。蒸気発生器が2〜3週間稼働していた後、蒸気発生器を次の側面で維持する必要があります。
（1）自動制御システム機器と機器の包括的な検査と測定を実行します。重要な検出器と水位や圧力などの自動制御機器は正常に機能する必要があります。
（2）対流チューブバンドルとエコノマイザーを確認します。ほこりの蓄積がある場合は、それを取り外してください。ほこりの蓄積がない場合、検査時間は月に1回まで延長できます。まだ塵の蓄積がない場合、検査は2〜3か月に1回延長できます。同時に、パイプ端の溶接ジョイントに漏れがあるかどうかを確認します。漏れがある場合は、時間内に修理する必要があります。
（3）ドラムと誘導されたドラフトファンベアリングシートのオイルレベルが正常であり、冷却水道管が滑らかであるかどうかを確認します。
（4）水位ゲージ、バルブ、パイプフランジなどに漏れがある場合は、修理する必要があります。

3.蒸気発生器の3〜6か月の操作ごとに、包括的な検査とメンテナンスのためにボイラーをシャットダウンする必要があります。上記の作業に加えて、次の蒸気発電機のメンテナンス作業も必要です。
（1）電極タイプの水位コントローラーの水位電極を洗浄する必要があり、6か月間使用されてきた圧力計を再調整する必要があります。
（2）エコノマイザーとコンデンサーの上部カバーを開き、チューブの外に蓄積したほこりを取り除き、肘を取り除き、内部の汚れを取り除きます。
（3）ドラム、水冷壁管、ヘッダーボックス内のスケールとスラッジを取り除き、水で冷却された壁とドラムの火面にすすと炉の灰を取り除き、きれいな水で洗浄します。
（4）圧力をかける部分の溶接や、鋼板の内側と外側に腐食があるかどうかなど、蒸気発生器の内側と外側を確認します。欠陥が見つかった場合は、すぐに修復する必要があります。欠陥が深刻でない場合は、炉の次のシャットダウン中に修理することができます。疑わしいものが見つかったが、生産の安全性に影響しない場合は、将来の参照のために記録を作成する必要があります。
（5）誘導されたドラフトファンのローリングベアリングが正常であり、インペラーとシェルの摩耗の程度であるかどうかを確認します。
（6）必要に応じて、徹底的な検査のために、炉の壁、外側のシェル、断熱層などを取り外します。重大な損傷が見つかった場合は、継続的な使用前に修理する必要があります。同時に、検査結果と修理のステータスは、Steamジェネレーターの安全技術登録簿に記入する必要があります。

4.蒸気発生器が1年以上稼働している場合、次の蒸気発生器のメンテナンス作業を実行する必要があります。
（1）燃料供給システムの機器とバーナーの包括的な検査とパフォーマンステストを実施します。燃料供給パイプラインのバルブと機器の作業性能を確認し、燃料カットオフデバイスの信頼性をテストします。
（2）すべての自動制御システム機器と機器の精度と信頼性について、包括的なテストとメンテナンスを実施します。各インターロックデバイスのアクションテストとテストを実行します。
（3）圧力ゲージ、安全バルブ、水位ゲージ、ブローダウンバルブ、蒸気バルブなどの性能テスト、修理、または交換を実行します。
（4）機器の外観を検査、維持、塗装する。