Q：ガス蒸気発電機を掃除する方法は？

A:

ガス蒸気発生器の洗浄方法は非常に重要です。蒸気発生器の操作期間の後、必然的にスケールと錆があります。蒸発による濃度後。
炉体でさまざまな物理的および化学反応が発生し、最終的に加熱面に硬くてコンパクトなスケールを生成し、スケールの下で熱伝達と腐食因子の低下をもたらし、蒸気発生器の水冷却炉体の加熱を減らし、炉の出口での温度が増加し、蒸気発生器の損失が増加します。さらに、水冷壁のスケーリングにより、熱伝達効果が低下し、水冷壁パイプの壁の温度が容易に増加し、水冷壁パイプが破裂し、蒸気発生器の通常の動作に影響を与えます。
スケールはガス蒸気発電機にとって非常に悪いことであり、産業用エアコンは蒸気発生器の問題の根本原因です。加熱面がファウルになると、熱伝達が制限されます。蒸気発生器の対応する出力を確保するために、火側の温度を上げる必要があり、それにより、外部放射と煙排気による熱損失を引き起こす必要があります。
デスカルとクリーニング、構成されたデスケールと洗浄剤を洗浄タンクの循環水に一定の割合で追加し、蒸気発生器の洗浄とデスカルを実行し、掃除サイクル時間とスケールの量に応じて追加される剤の量を決定し、すべてのスケールが洗浄されていることを確認します。次のクリーニングプロセスに移動します。
洗浄装置をガス蒸気発生器に接続した後、掃除水で洗浄し、10分間きれいな水できれいにし、漏れがあるかどうかをシステムの状態を確認し、浮遊錆をきれいにします。
腐食防止洗浄から取り出し、特定の割合に応じて洗浄タンクの循環水に表面剥離剤と遅いリリース剤を加え、20分間洗浄して洗浄された部品からスケールを分離し、材料の表面で腐食防止処理を行い、スケーリング中の洗浄剤による洗浄剤による洗浄剤の腐食を避けます。
ガス蒸気発電機のパッシベーションコーティング処理、パイプラインとコンポーネントの腐食を防ぎ、蒸気発生器洗浄システムでパッシブ化コーティング処理を行い、パイプラインと成分の腐食を防ぎ、新しい錆の形成を防ぎます。