Q:縫製工場での染色や仕上げに使用する蒸気熱源の無駄を効果的に減らすにはどうすればよいですか?

A：染色と仕上げのプロセスは、生地をより芸術的にするために、染色と仕上げの技術を使用して、白いブランクにお気に入りのパターンやパターンを完璧に配置することです。生糸や生地の精錬、染色、捺染、仕上げの4つの工程が主に行われます。このプロセスは、製品の付加価値を高めるだけでなく、熾烈な市場競争において新たな競争上の優位性を獲得することもできます。しかし、衣類の染色と仕上げは電気蒸気発生器から切り離すことはできません。

精錬、染色、捺染、仕上げの４つの工程は蒸気と切っても切れない関係にあります。蒸気を発生させる熱源機器として電気蒸気発生器が必要です。従来の蒸気発生器と比較して、シルク印刷と染色では、衣服のアイロンがけに特別な電気蒸気発生器によって生成された蒸気加熱を使用することで、蒸気熱の無駄を効果的に削減できます。

一般に繊維材料は化学処理後に水洗と乾燥を繰り返す必要があり、蒸気の熱エネルギー消費が非常に大きくなります。その過程で空気や水を汚染する可能性のある有害物質が生成されます。したがって、染色における蒸気の効率を改善し、汚染を減らすように努めなければなりません。印刷や染色の工程では蒸気熱源を利用するのが一般的ですが、高圧蒸気の工場では直接使用できない設備がほとんどです。高額で購入した蒸気は冷却して使用する必要があり、機械内の蒸気が不足してしまいます。最後に、高温高圧の蒸気を直接利用できないことと、装置内の蒸気が不足して蒸気の無駄が生じることとの間に矛盾が生じます。しかし、衣類アイロン電気蒸気発生器の登場により、状況は大きく変わりました。

熱効率が高く、ガスの発生が早く、クリーンで衛生的な蒸気を生成する衣類アイロン用スチーム発生器です。最も重要なのは、蒸気発生器に排気回収装置も装備されていることです。これにより、蒸気の利用率が大幅に向上し、蒸気を購入する加熱モードを電気蒸気発生器に置き換えて、シルク生地の印刷と染色用の蒸気を生成します。また、輸入圧力コントローラーは、生産ニーズに応じて蒸気圧力を調整し、前述の廃蒸気の矛盾を回避できます。ワンクリックの自動操作で人件費はかかりません。縫製工場の経済効率が大幅に向上しました。