Q：衣服工場での染色と仕上げのための蒸気熱源の無駄を効果的に減らす方法は？

A：染色と仕上げのプロセスは、染色と仕上げのテクノロジーを使用して、生地をより芸術的にするために、私たちのお気に入りのパターンとパターンを白い空白に完全に置くことです。このプロセスには、主に、生シルクと生地の精製、染色、印刷、仕上げの4つのプロセスが含まれています。このプロセスは、製品の付加価値を高めるだけでなく、激しい市場競争において新しい競争上の利点を獲得できます。ただし、衣服の染色と仕上げは、電気蒸気発生器から分離することはできません。

4つのプロセス：精製、染色、印刷、仕上げは、蒸気と分離できません。電気蒸気発生器は、蒸気を生産するための熱源機器として必要です。従来の蒸気発電機と比較して、シルク印刷と染色は、特別な電気蒸気発電機で生成された衣服のアイロンを使用して、蒸気熱の無駄を効果的に減らすことができます。

一般的に、繊維材料は、化学的処理後に繰り返しの水洗浄と乾燥を必要とし、蒸気熱エネルギー消費は非常に大きいです。空気と水を汚染する可能性のある有害物質は、プロセス中に生成されます。したがって、蒸気効率を改善し、染色の汚染を減らすようにしなければなりません。一般的に印刷と染色プロセス蒸気熱源の方法を購入しますが、ほとんどすべての機器は高圧蒸気の工場で直接使用することはできません。高価格で購入した蒸気は、使用するために冷却する必要があります。これにより、機械の蒸気が不十分になります。最後に、高温と高圧蒸気の故障を直接使用することと、蒸気の無駄を引き起こす機器の蒸気の不足との間には矛盾があります。しかし、今では、衣類をアイロンをかける電気蒸気発電機の状況は非常に異なります。

熱効率が高い、ガスの迅速な生産、蒸気が清潔で衛生的で生産された衣類アイロン型蒸気発電機。最も重要なのは、蒸気発生器に排気回収装置も装備されていることです。これにより、蒸気利用率が大幅に向上し、蒸気を購入する加熱モードを電気蒸気発生器に置き換えて、シルクファブリックの印刷と染色用の蒸気を生成します。また、輸入圧力コントローラーは、上記のように廃棄物蒸気の矛盾を避けるために、生産の必要に応じて蒸気圧を調整できます。ワンクリック自動操作では、人材の消費量が増加しません。衣料品工場の経済効率を大幅に向上させました。