ビール蒸留用蒸気発生器

ビールの製造は自然発酵法を採用しており、主に麦汁貯蔵槽、酵母菌発酵槽、小麦ビール発酵槽、糖化発酵槽などの設備が使用されています。
1. ビールの製造工程における一次蒸留の特徴は、麦汁と酵母を培養し、ろ過して麦汁を得るということです。
発酵の第 2 段階では、麦汁とホップを混合して発酵させてワインを作ります。第三段階は二次蒸留を行って麦汁中の酵素加水分解物を炭酸ガスなどに分解し、濾過してワインを得る。 。
第一段階の蒸留は連続プロセスです。
二次発酵は2段階に分かれます。
第 3 段階はボトムアップです。つまり、蒸留が塔の頂上 (一般にヘッドポットとして知られている) に達すると凝縮が始まります。つまり、2 回目の蒸留が生ビールです。
ビール製造工程における蒸気発生器は、一般的に「普通蒸気発生器」と「特殊蒸気発生器」の2種類に分けられ、後者はニーズに応じて設計・製造することができます。
二次発酵は主に麦芽ワインを製造し、次に二次蒸留を通じて生ビールを得る。
ビールの製造には二段階の発酵プロセスを連続的に完了させる必要があり、これは設備のテストでもあります。装置には高温耐性、経済性、適用性が高く、ビール製造プロセス全体の要件を満たすことが求められます。必要に応じて、使用中の取り扱いや操作が簡単である必要があります。
例えば、青島ビール工場で使用されている蒸気発生器は二重管結合構造を採用しており、ヒートスターを1本の管に集中させて伝熱効果を高めています。同じ条件であれば、蒸気パイプラインの直径を小さくすることができます。蒸気圧。
3. 蒸発の第 3 段階は、最初にビール酵母でモルトワインを醸造し、次に蒸留器のグレーンで生ビールを得、最後に二次蒸留を行ってワインを得るという特徴があります。
生ビール（醸造ビール）の製造工程は主に、醸造ビールを発酵タンクの二層目に注ぎ、ホップを加えてビールの香りをしっかり吸収させます。
このような製造工程ではビール用蒸気発生装置が使用されています。