蒸気発生器のメンテナンス方法とサイクル

蒸気発生器があまりにも長く使用されている場合、いくつかの問題が発生します。したがって、日常生活で蒸気発生器を使用する場合、対応するメンテナンス作業に注意を払う必要があります。今日は、蒸気発生器の毎日のメンテナンス方法とメンテナンスサイクルについてお話ししましょう。

1。蒸気発生器の定期的なメンテナンス

1.水レベルゲージ
水位ガラス板をきれいに保つために、シフトごとに少なくとも1回は水位メーターをすすぎ、水位計の目に見える部分が明確であり、水位が正しくて信頼性が高いことを確認してください。ガラスガスケットが水または蒸気を漏れている場合は、フィラーを締めたり交換したりします。

ポット内の水位
自動給水制御システムによって実現され、水位制御は電極構造を採用しています。水位制御の感度と信頼性は定期的にチェックする必要があります。

3。圧力コントローラー
圧力コントローラーの感度と信頼性を定期的にチェックする必要があります。

4。圧力計
圧力計が正常に機能しているかどうかを定期的にチェックする必要があります。圧力計が損傷または誤動作されることがわかった場合、修理または交換のために炉をすぐに閉鎖する必要があります。圧力計の精度を確保するには、少なくとも6か月に1回は調整する必要があります。

5。下水排出
一般的に、飼料水にはさまざまな鉱物が含まれています。飼料水が蒸気発生器に入り、加熱および蒸発した後、これらの物質は沈殿します。ボイラーの水がある程度濃縮されると、これらの物質は鍋に落ち着き、フォームスケールになります。蒸発が大きいほど、蒸発が大きくなります。操作の継続が長ければ長いほど、堆積物が増加します。スケールとスラグによって引き起こされる蒸気発電機の事故を防ぐために、給水の質を確保する必要があり、ボイラーの水のアルカリ度を低下させる必要があります。通常、ボイラーウォーターのアルカリ度が20 mg相当/リットルを超える場合、下水を排出する必要があります。

2。蒸気発生器のメンテナンスサイクル

1。毎日下水を排出します
蒸気発生器は毎日排水する必要があり、各ブローダウンは、蒸気発生器の水位の下に下げる必要があります。

2。機器が2〜3週間実行された後、次の側面を維持する必要があります。
a。自動制御システム機器と機器の包括的な検査と測定を実行します。重要な検出器と水位や圧力などの自動制御機器は正常に機能する必要があります。
b。対流パイプの束とエネルギーセーバーをチェックし、ある場合はほこりの蓄積を取り除きます。ほこりの蓄積がない場合、検査時間は月に1回まで延長できます。まだ塵の蓄積がない場合、検査は2〜3か月に1回延長できます。同時に、パイプ端の溶接ジョイントに漏れがあるかどうかを確認します。漏れがある場合は、時間内に修理する必要があります。
c。ドラムと誘導されたドラフトファンベアリングシートのオイルレベルが正常であり、冷却水道管が滑らかであるかどうかを確認してください。
d。水位ゲージ、バルブ、パイプフランジなどに漏れがある場合は、修理する必要があります。

3.蒸気発生器の3〜6か月の操作ごとに、包括的な検査とメンテナンスのためにボイラーをシャットダウンする必要があります。上記の作業に加えて、次の蒸気発電機のメンテナンス作業も必要です。

a。電極型の水位コントローラーは、水位電極をきれいにする必要があり、6か月間使用されている圧力計は再調整する必要があります。
b。エコノイザーとコンデンサーの上部カバーを開き、チューブの外に蓄積されたほこりを取り除き、肘を取り除き、内部の汚れを取り除きます。
c。ドラム、水冷壁管、ヘッダーボックス内のスケールとスラッジを取り外し、きれいな水で洗い、水冷壁とドラムの火面にすすと炉の灰を取り除きます。
d。圧力をかける部分の溶接や、鋼板の内側と外側に腐食があるかどうかなど、蒸気発生器の内側と外側を確認してください。欠陥が見つかった場合は、すぐに修復する必要があります。欠陥が深刻でない場合は、炉の次のシャットダウン中に修理することができます。疑わしいものが見つかったが、生産の安全性に影響しない場合は、将来の参照のために記録を作成する必要があります。
e。誘導されたドラフトファンのローリングベアリングが正常であり、インペラーとシェルの摩耗の程度かどうかを確認します。
f。必要に応じて、徹底的な検査のために、炉の壁、外側のシェル、断熱層などを取り外してください。重大な損傷が見つかった場合は、継続的な使用前に修理する必要があります。同時に、検査結果と修理のステータスは、Steamジェネレーターの安全技術登録簿に記入する必要があります。

4.蒸気発生器が1年以上稼働している場合、次の蒸気発生器のメンテナンス作業を実行する必要があります。

a。燃料供給システムの機器とバーナーの包括的な検査とパフォーマンステストを実施します。燃料供給パイプラインのバルブと機器の作業性能を確認し、燃料カットオフデバイスの信頼性をテストします。
b。すべての自動制御システム機器と機器の精度と信頼性の包括的なテストとメンテナンスを実施します。各インターロックデバイスのアクションテストとテストを実行します。
C.圧力ゲージ、安全バルブ、水位ゲージ、ブローダウンバルブ、蒸気バルブなどのパフォーマンステスト、修理、または交換を実行します。
d。機器の外観の検査、メンテナンス、塗装を実行します。