蒸気発生器のメンテナンス方法とメンテナンスサイクル

スチーム発生器を長期間使用しすぎると、いくつかの問題が発生します。したがって、日常生活において蒸気発生器を使用する場合には、それに応じたメンテナンス作業に注意する必要があります。今回は蒸気発生器の日常のメンテナンス方法とメンテナンスサイクルについてお話します。

1. 蒸気発生器の日常メンテナンス

1.水位計
水位ガラスプレートを清潔に保つために、シフトごとに少なくとも 1 回水位計をすすぎ、水位計の目に見える部分が透明で、水位が正確で信頼できることを確認してください。ガラスガスケットから水や蒸気が漏れている場合は、適時にフィラーを締めるか交換してください。

⒉鍋の水位
自動給水制御システムにより実現しており、水位制御は電極構造を採用しています。水位制御の感度と信頼性を定期的にチェックする必要があります。

3. 圧力コントローラー
圧力コントローラーの感度と信頼性を定期的にチェックする必要があります。

4. 圧力計
圧力計が正しく機能しているかどうかを定期的に確認してください。圧力計の損傷または故障が見つかった場合は、修理または交換のために炉を直ちに停止する必要があります。圧力計の精度を確保するには、少なくとも 6 か月に 1 回は校正する必要があります。

5.汚水の排出
一般に、給水にはさまざまなミネラルが含まれています。給水が蒸気発生器に入り、加熱されて蒸発すると、これらの物質が沈殿します。ボイラー水がある程度濃縮されると、これらの物質が鍋の中に沈殿し、スケールとなります。蒸発量が多ければ多いほど、蒸発量も多くなります。操作が長く続くほど、より多くの沈殿物が蓄積します。スケールやスラグによる蒸気発生器の事故を防ぐためには、給水の水質を確保し、ボイラー水のアルカリ度を下げる必要があります。通常、ボイラー水のアルカリ度が20mg当量/リットルを超える場合は、汚水を排出する必要があります。

2. 蒸気発生器のメンテナンスサイクル

1. 汚水を毎日排出する
蒸気発生器は毎日排水する必要があり、各ブローダウンは蒸気発生器の水位よりも低くする必要があります。

2. 装置を 2 ～ 3 週間稼働させた後は、次の点を維持する必要があります。
ａ．自動制御システムの機器や計器類の総合検査・測定を行います。水位や圧力などの重要な検出機器や自動制御装置が正常に動作する必要があります。
b.対流パイプ束と省エネ装置を確認し、ゴミが溜まっている場合は取り除きます。ゴミの蓄積がなければ、点検時期を月1回まで延長することも可能です。それでもゴミが溜まっていない場合は、点検を2～3か月に1回に延長することもできます。同時に管端の溶接部に漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、適時に修理する必要があります。
c.ドラムと誘引ファンベアリングシートのオイルレベルが正常であるかどうか、および冷却水パイプが滑らかであるかどうかを確認してください。
d.水位計、バルブ、配管フランジ等に漏れがある場合は修理が必要です。

3. 蒸気発生器を 3 ～ 6 か月ごとに運転した後は、包括的な検査とメンテナンスのためにボイラーを停止する必要があります。上記の作業に加えて、以下の蒸気発生器のメンテナンス作業も必要です。

ａ．電極式水位コントローラーは水位電極を清掃し、6 か月使用した圧力計は再校正する必要があります。
b.エコノマイザーとコンデンサーの上部カバーを開け、チューブの外側に溜まったゴミを取り除き、エルボを取り外し、内部の汚れを取り除きます。
c.ドラム缶、水冷壁管、ヘッダーボックス内のスケールやスラッジを除去し、清水で洗浄し、水冷壁やドラム火面についた煤や炉灰を取り除きます。
d.蒸気発生器の内外を点検し、受圧部の溶接部や鋼板の内外の腐食の有無を確認します。欠陥が見つかった場合は、直ちに修理する必要があります。欠陥が深刻でない場合は、次回の炉の停止時に修復するためにそのままにしておくことができます。疑わしいものが見つかったものの、生産の安全性に影響を及ぼさない場合は、将来の参照のために記録を作成する必要があります。
e.誘引通風ファンの転がり軸受が正常かどうか、羽根車やシェルの摩耗度合いを確認します。
f.必要に応じて、炉壁、外殻、断熱層などを取り外して徹底的に検査します。重大な損傷が見つかった場合は、使用を続ける前に修理する必要があります。同時に蒸気発生器安全技術登録簿に検査結果及び修理状況を記入する。

4. 蒸気発生器が 1 年以上稼働している場合は、次の蒸気発生器の保守作業を実行する必要があります。

ａ．燃料供給システムの機器とバーナーの総合的な検査と性能テストを実施します。燃料供給パイプラインのバルブと計器の動作性能を確認し、燃料遮断装置の信頼性をテストします。
b.すべての自動制御システム機器および計器の精度と信頼性の包括的なテストとメンテナンスを実施します。動作テストや各連動装置のテストを実施します。
ハ 圧力計、安全弁、水位計、ブローダウン弁、蒸気弁等の性能試験、修理または交換を行う。
d.設備の外観検査、メンテナンス、塗装などを行います。