蒸気滅菌工程

蒸気滅菌のプロセスはいくつかのステップで構成されます。

1. 蒸気滅菌器はドア付きの密閉容器であり、材料をロードするにはドアを開ける必要があります。蒸気滅菌器のドアは、クリーンルームまたは生物学的危険を伴う状況での物品および環境の汚染または二次汚染を防止する必要があります。

2 予熱とは、蒸気滅菌器の滅菌室を蒸気ジャケットで覆うことを意味します。蒸気滅菌器が始動すると、ジャケットは蒸気で満たされ、滅菌チャンバーを予熱し、蒸気を蓄える役割を果たします。これは、特に滅菌器を再利用する必要がある場合や液体を滅菌する必要がある場合に、蒸気滅菌器が必要な温度と圧力に達するまでにかかる時間を短縮するのに役立ちます。

3. 滅菌器の排気とパージ サイクルのプロセスは、滅菌に蒸気を使用してシステムから空気を排除する場合に重要な考慮事項です。空気が存在すると熱抵抗が生じ、内容物の通常の蒸気滅菌に影響を及ぼします。一部の滅菌器は、温度を下げるために空気の一部を意図的に保持します。その場合、滅菌サイクルは長くなります。EN285 によれば、空気検出テストを使用して、空気が正常に除去されたかどうかを確認できます。

空気を抜くには次の 2 つの方法があります。

下方（重力）排出方式 – 蒸気は空気より軽いため、滅菌器の上部から蒸気を注入すると滅菌室の底部に空気が溜まり、排出されます。

強制真空排気法は、蒸気を注入する前に真空ポンプを使用して滅菌室内の空気を除去します。このプロセスを数回繰り返して、できるだけ多くの空気を除去します。

積荷が多孔質材料で梱包されている場合、または装置の構造により空気が蓄積しやすい場合 (ストローやスリーブなどの狭い内部空洞を持つ装置)、滅菌チャンバーと滅菌チャンバーを真空にすることが非常に重要です。排気された空気は注意して取り扱う必要があります。、死亡させる危険な物質が含まれている可能性があるためです。

パージガスは大気中に放出する前に濾過するか、十分に加熱する必要があります。未処理の大気排出は、病院における院内感染症（病院内で発生する感染症）の発生率の増加と関連しています。

4. 蒸気注入とは、必要な圧力で蒸気を滅菌器に注入した後、滅菌チャンバー全体と負荷が滅菌温度に達するまでに時間がかかることを意味します。この時間を「平衡時間」といいます。
滅菌温度に到達した後、滅菌チャンバー全体が一定時間滅菌温度ゾーン内に保持されます。これを保持時間と呼びます。異なる滅菌温度は、異なる最小保持時間に対応します。

5. 蒸気の冷却と除去は、保持時間後に蒸気が凝縮し、トラップを通って滅菌チャンバーから排出されることです。滅菌水を滅菌チャンバーに噴霧することも、圧縮空気を使用して冷却を促進することもできます。負荷を室温まで冷却する必要がある場合があります。

6. 乾燥とは、滅菌室内を真空にして、負荷の表面に残っている水を蒸発させることです。あるいは、冷却ファンまたは圧縮空気を使用して負荷を乾燥させることもできます。