蒸気発生器の廃熱回収処理方法

蒸気発生器の廃熱回収のこれまでの技術プロセスは非常に不正確で、完璧ではありませんでした。蒸気発生器の廃熱は、蒸気発生器のブローダウンプロセスに依存します。一般的な回収方法は、一般にブローダウン膨張機を使用してブローダウン水を収集し、容量を拡張して減圧して二次蒸気を急速に形成し、二次蒸気によって生成された廃水を使用します。 熱は水を加熱するのに十分な役割を果たします。 。

そして、このリサイクル方法には３つの問題点がある。まず、蒸気発生器から排出される下水にはまだ大量のエネルギーがあり、それを合理的に利用することはできません。第二に、ガス蒸気発生器の燃焼強度が低く、始動圧力が低い。凝縮水の温度がもう少し高ければ、給水ポンプが形成されます。蒸発し、正常に動作できなくなります。第三に、安定した生産を維持するには、多量の水道水と燃料を投資しなければなりません。

従来の蒸気発生器のリサイクルには、通常、次の 2 つの方法が使用されます。

一つは空気予熱器の面から考えることです。主要な熱伝達部品としてヒートパイプを備えた空気予熱器が選択され、熱交換効率は98%以上に達し、通常の熱交換器よりも高くなります。この空気予熱装置は軽量設計であり、占有面積は通常の熱交換器の 1/3 に過ぎません。さらに、熱交換器への流体の酸腐食を効果的に回避し、熱交換器の耐用年数を延ばします。

2つ目は、混合水の回収・処理装置から始めることです。密閉加圧高温混合水回収処理装置は、比較的高フラッシュ蒸気と高温凝縮水の一部を直接加熱し、高温蒸気・水混合回収を選択し、直接回収して蒸気発生器に圧入することができます。蒸気を生成する - 蒸気を利用する - 蒸気を再生するクローズドループシステムにより、蒸気の有効熱利用率が向上します。また、電気エネルギーと塩エネルギーの損失が減少し、蒸気発生器の負荷が軽減され、大量の軟水が削減されます。

以上の内容は主に蒸気発生器の廃熱回収に関する技術的課題を簡単に説明したものであり、具体的な課題については引き続き慎重に考える必要がある。