膜水冷壁とも呼ばれる膜壁は、チューブと平鋼を溶接してチューブスクリーンを形成し、複数のグループのチューブスクリーンを組み合わせて膜壁構造を形成します。
膜壁構造のメリットは何ですか？
膜水冷壁により、炉の良好な気密性が保証されます。負圧ボイラーの場合、炉の空気漏れ係数を大幅に低減し、炉内の燃焼条件を改善し、有効輻射加熱面積を増やすことができるため、鋼材の消費量を節約できます。膜壁は主に膜壁蒸気発生器に使用されます。構造が簡単で鋼材の節約、断熱性と気密性の向上などの利点があります。
膜壁管スクリーン溶融高活性ガスシールド自動溶接生産ラインは、世界最先端の膜壁管スクリーン製造技術と設備を導入し、チューブの装填、平鋼の巻き戻し、仕上げ、レベリング、溶接などの自動制御を実現しています。上下の溶接ガンを同時に溶接でき、溶接変形が小さく、溶接後の修正がほとんど必要ないため、管パネルの幾何学的寸法が正確で、隅肉溶接の品質が優れています。形状が美しく、溶接速度が速く、生産効率が高いです。
Nobeth 蒸気発生器には先進的な膜壁生産ラインがあり、炉には膜水冷壁シール技術が採用されています。膜壁の加工プロセスでは、両面同時溶接が使用されるため、ワークピースはより均一に加熱され、管パネルの変形が少なくなります。また、溶接時の反転作業が不要となり、製品の溶接後の変形修正作業の負担が軽減され、生産効率が大幅に向上します。したがって、ほとんどの膜壁蒸気発生器は工場で完全に組み立てられた状態で出荷されるため、輸送と設置が非常に簡単になり、ユーザーが必要とする現場での設置作業が大幅に削減されます。
(1) 膜水冷壁は炉壁に対して最も完全な保護効果を持っています。したがって、炉壁は耐火物ではなく断熱材のみで済むため、炉壁の厚さおよび重量が大幅に減少し、炉壁構造が簡素化され、炉壁のコストが削減される。ボイラーの総重量。
(2) 膜水冷壁は気密性も高く、ボイラーの正圧燃焼にも対応でき、スラグが発生しにくく、空気漏れが少なく、排熱損失が少なく、ボイラーの熱効率が向上します。ボイラー。
(3) 部品は工場出荷前に製造業者によって溶接されるため、取り付けは迅速かつ便利です。
(4) 膜壁構造を採用したボイラーはメンテナンスが容易であり、ボイラーの寿命を大幅に向上させることができます。
パイプパネルのすみ肉溶接の溶接
膜壁ライトパイプと平鋼構造物のチューブスクリーン溶接方法。膜壁ライトパイプと平鋼構造に使用される溶接プロセスには主に次のものが含まれます。
1. 自動溶解高活性ガスシールド溶接
保護ガスの混合組成は、(Ar)85%～90%+(CO2)15%～10%です。装置内ではパイプと平鋼が上下のローラーで押され前方に搬送されます。複数の溶接ガンを使用して上下に移動できます。溶接も同時に行います。
2.細線サブマージアーク溶接
この装置は固定フレーム溶接ワークステーションです。工作機械は鋼管や平鋼の位置決め、クランプ、送り、溶接、フラックス自動回収などの機能を備えています。通常、4 または 8 つの水平位置を同時に完了するために 4 または 8 つの溶接ガンが装備されています。すみ肉溶接の溶接。この技術は操作が簡単で、パイプや平鋼の表面に高い要件はありません。ただし、水平状態では片側のみの溶接が可能であり、上下同時溶接はできません。
3. 半自動ガスメタルアーク溶接
この方法で溶接する場合は、チューブパネルを仮付け溶接して固定し、その後手動で溶接ガンを操作して溶接します。この溶接方法は上部と下部を同時に溶接できず、複数の溶接ガンによる連続的かつ均一な溶接が難しいため、溶接変形の制御が困難です。半自動ガスメタルアーク溶接をパイプパネルの溶接に使用する場合、溶接変形を最小限に抑えるために溶接順序の合理的な選択に注意を払う必要があります。管パネルの局所開口部で平鋼をシールするための隅肉溶接、およびコールドアッシュホッパーやバーナーノズルなどの特殊な形状の管パネルの隅肉溶接は、多くの場合、半自動ガスメタルアーク溶接によって溶接されます。
膜壁管スクリーン溶融高活性ガスシールド自動溶接生産ラインは、世界最先端の膜壁管スクリーン製造技術と設備を導入し、チューブの装填、平鋼の巻き戻し、仕上げ、レベリング、溶接などの自動制御を実現しています。上下の溶接ガンを同時に溶接でき、溶接変形が小さく、溶接後の修正がほとんど必要ないため、管パネルの幾何学的寸法が正確で、隅肉溶接の品質が優れています。形状が美しく、溶接速度が速く、生産効率が高いです。
投稿日時: 2023 年 10 月 30 日
