スケールは蒸気発生器にどのような悪影響を及ぼしますか?それを避けるにはどうすればよいでしょうか?

蒸気発生器は水量30L以下の検査不要の蒸気ボイラーです。したがって、蒸気発生器の水質要件は、蒸気ボイラーの水質要件に従って実施する必要があります。ボイラーに触れたことのある人なら誰でも、ボイラー水は通常の水とは異なり、特別な軟化処理が必要であることを知っています。未軟水はスケールが発生しやすく、スケールはボイラーに多くの害を及ぼします。スケールが蒸気に及ぼす影響についてお話しましょう。発電機の主な危険は何ですか?

1. 金属の変形や焼損を起こしやすい。
蒸気発生器のスケール変更後は、一定の作動圧力と蒸発量を維持する必要があります。唯一の方法は炎の温度を上げることです。しかし、スケールが厚くなると熱伝導率が低くなり、炎の温度が高くなり、過熱により金属が波打つことになります。変形すると金属焼けを起こしやすくなります。

2. ガス燃料の無駄
蒸気発生器がスケール化されると熱伝導率が悪くなり、多くの熱が排ガスに奪われ、排ガス温度が高くなりすぎて蒸気発生器の火力が低下します。蒸気発生器の圧力と蒸発を確保するには、より多くの燃料を追加する必要があり、燃料が無駄になります。スケールが約 1 mm あると、10% 多くの燃料が無駄になります。

3. 寿命が短くなる
蒸気発生器にスケールが付着すると、スケールにはハロゲンイオンが含まれており、これが高温で鉄を腐食させて金属の内壁を脆くさせ、金属壁の奥深くまで発達し続け、金属の腐食を引き起こし、蒸気の発生を短くします。装置の耐用年数。

4. 運用コストの増加
蒸気発生器にスケールが付着した後は、酸やアルカリなどの化学薬品を使用して洗浄する必要があります。スケールが厚ければ厚いほど、より多くの化学物質が消費され、より多くの資金が投資されます。化学的なスケール除去であっても、修理のための材料の購入であっても、多くの人的資源、資材、財政的資源が費やされます。

スケーリング治療には次の 2 つの方法があります。

1. 化学的スケール除去。化学洗浄剤の添加により、装置内に浮遊する錆、スケール、油分を分散・排出し、きれいな金属表面を回復します。化学的スケール除去を行う場合は、洗浄剤の PH 値にも注意する必要があります。高すぎても低すぎてもスケールがきれいに掃除できなかったり、蒸気発生器の内壁が損傷したりする可能性があります。

2. 軟水器を設置します。蒸気発生器の水の硬度が高い場合は、水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンを効果的にろ過し、水質を活性化し、後でスケールの形成を回避できる軟水処理装置を使用することをお勧めします。
スケールが蒸気発生器に及ぼす害とスケールの処理方法をまとめました。スケールは蒸気発生器にとって「何百もの危険の源」です。したがって、装置の使用中は、スケールの発生を避け、危険を排除するために、下水を時間通りに圧力下で排出する必要があります。また、エネルギー消費を節約し、蒸気発生器の耐用年数を延ばすことにも役立ちます。