下水処理における蒸気加熱の用途は何ですか?

蒸気発生器を使用して下水処理を加熱するにはどうすればよいですか?企業によっては、加工や生産の過程で廃水が発生します。蒸気発生器は、下水処理装置の支持装置として使用され、加熱後に粉末状の塩状結晶を形成するため、輸送が容易でリスクが軽減されます。 、結晶は工業用肥料として再利用できます。

下水排出基準を満たすことは想像ほど難しくないことがわかります。従来の理解を打ち破り、下水処理では蒸気発生器を使用して産業廃棄物を加熱して産業肥料にします。環境汚染という大きな問題を解決するだけでなく、廃棄物を宝に変えることもできます。ビジネスの収益性を達成します。

蒸気発生器は幅広い用途に使用できる汎用機器です。蒸気発生器を定期的に排水する必要があるのはなぜですか?また排水方法は?蒸気発生器に使用する水も使用環境によって異なります。湖水、河川水、水道水、地下水を使用します。これらの未処理の水には多くの汚染物質が含まれており、時間の経過とともに蓄積して沈殿物を形成し、蒸気発生器の内部に残ります。そうでない場合は、直ちに対処することは安全上危険です。特に蒸気発生器の産業応用は用途が多いだけでなく、長い時間を要します。ほとんどの生産では、継続的な蒸気の供給が必要です。高温高圧下で長時間運転されるため、汚水の排出工事が整っておらず、事故の被害も大きくなります。

蒸気発生器の定期的な排出が必要な理由は解決しましたが、排出はどのように行えばよいのでしょうか。下水排出システムは、機械内の水から不純物を除去し、化学成分含有量を指定範囲内に保ちます。汚水の排出方式には、連続汚水排出と定期汚水排出の2種類があります。前者は高塩分濃度の水を連続的に排出し、水中のナトリウム塩、塩化物イオン、アルカリイオン、浮遊物質を低減して水質を管理します。後者はより短時間で下水を排出し、主に底の不純物、錆、汚れ、その他の沈殿物を除去します。もの。 2つの下水の排出部分は異なり、対象となる不純物も異なるため、両方が必要です。

下水の排出作業においては、これらの点に注意する必要があります。汚水の排出量が多く、内部水位が水位より低い場合やポットが乾燥している場合は、給水ポンプが起動できません。このとき、装置に水を加えないでください。水は冷却後に手動でのみ追加できます。つまり、蒸気発生器の安全な動作を維持し、機械の耐用年数を確保することが、蒸気発生器を定期的に排出する必要がある基本的な理由です。