NOBETH 0.2TY/Q 化学産業で使用される燃料/ガス蒸気発生器

化学産業が、化学産業の生産と開発に従事する企業および部門の総称であることは誰もが知っています。化学産業はあらゆる側面に浸透しています。精製プロセス、染色および仕上げプロセス、反応器の加熱などにはすべて蒸気発生器が必要です。蒸気発生器は主に化学製品の生産をサポートするために使用されます。以下に、蒸気発生器がいくつかの化学プロセスで使用される理由を紹介します。

精製工程
精製プロセスは化学業界では非常に一般的な技術ですが、なぜ蒸気発生器を使用する必要があるのでしょうか?精製とは、混合物中の不純物を分離して純度を高めることであることがわかりました。精製プロセスは、濾過、結晶化、蒸留、抽出、クロマトグラフィーなどに分かれています。大手化学会社では、一般に蒸留などの精製方法が使用されています。蒸留と精製のプロセスでは、混和可能な液体混合物中の成分の異なる沸点を利用して液体混合物を加熱し、特定の成分が蒸気になり、その後凝縮して液体になり、それによって分離と精製の目的が達成されます。したがって、精製プロセスを蒸気発生器から分離することはできません。

染色と仕上げの工程
化学産業には染色や仕上げの工程もあります。染色と仕上げは、繊維や糸などの繊維材料を化学処理することです。前処理、染色、印刷、仕上げの各工程に必要な熱源は、基本的に蒸気によって供給されます。蒸気熱源の無駄を省くため、蒸気発生器で発生させた蒸気を生地の染色や仕上げ加工時の加熱に利用することができます。
染色と仕上げのための蒸気発生器も化学処理プロセスです。繊維材料は化学処理後に洗浄と乾燥を繰り返す必要があり、これにより大量の蒸気熱エネルギーが消費され、空気や水を汚染する有害物質が生成されます。染色および仕上げプロセス中の蒸気の利用を改善し、汚染を軽減したい場合は、蒸気の形の熱源を購入する必要があります。しかし、問題が発生します。これらの設備では、工場に入ったばかりの高圧蒸気を直接利用することはほとんどできません。高い値段で買った蒸気を冷却して使用する必要があり、機械内の蒸気が不足してしまいます。そのため、高温高圧の蒸気をそのまま利用することができず、装置に投入する蒸気が不足して蒸気が無駄になるという矛盾した状況が発生していました。ただし、蒸気発生器を使用して蒸気を生成する場合、圧力コントローラーは実際の生産条件に応じて蒸気の圧力を調整できます。同時に、蒸気発生器はワンクリックで完全に自動で動作するため、人件費が削減されます。

支持反応器
現在の工業生産における一般的な装置として、反応器は食品加工、医薬品生産、染料加工、石油化学工業、ゴム製造、農薬製造などの産業で広く使用されています。反応器は、原材料の加硫、水素化、垂直化、重合、縮合などのプロセスを完了するために、特定の製造プロセスでよく使用されます。良好な結果を得るには、反応器には加熱、冷却、液体抽出、ガス吸収などの物理的変化プロセスのための撹拌装置が必要です。

また、使用中に反応器を加熱または冷却する場合でも、適切な温度差の範囲内で行う必要があります。一般に、蒸気使用温度は180℃未満、温度差熱衝撃は120℃未満、冷却衝撃は90℃未満である必要があります。このため、原子炉の加熱プロセス中に安定したホットスター源を使用する必要があります。従来、原子炉の熱源としては、石炭火力、ガス火力、石油火力の温水ボイラーが一般的に使用されていました。しかし、生産事故を防ぐための我が国の環境保護要件が徐々に改善されているため、反応器の加熱には蒸気発生器を使用することが最善です。原子炉加熱には電気加熱蒸気発生器を推奨します。石油やガスの蒸気発生器と比較して、環境に優しく、省エネ、経済的、手頃な価格で安定しています。

化学産業は、化学産業の生産と開発に従事する企業および単位の総称です。化学産業はあらゆる側面に浸透しており、国民経済に不可欠かつ重要な部分を占めています。その発展は持続可能な発展の道をたどることであり、それは人類の経済的および社会的発展にとって重要な実際的な意味を持っています。