化学産業で使用されるノベス0.2ty / Q燃料 /ガス蒸気発電機

化学産業は、化学産業の生産と開発に従事する企業とユニットの一般的な用語であることを知っています。化学産業はあらゆる面に浸透します。精製プロセス、染色および仕上げプロセス、原子炉加熱など。すべて蒸気発生器が必要です。蒸気発生器は、主に化学生産をサポートするために使用されます。以下は、蒸気発生器がいくつかの化学プロセスで使用される理由の紹介です。

浄化プロセス
浄化プロセスは化学産業で非常に一般的な技術であるため、なぜ蒸気発生器を使用する必要があるのですか？浄化は、混合物の不純物を分離して純度を改善することであることがわかります。浄化プロセスは、ろ過、結晶化、蒸留、抽出、クロマトグラフィーなどに分けられます。大規模な化学企業は一般に蒸留やその他の精製方法を使用しています。蒸留と精製の過程で、混合性液体混合物の成分の異なる沸点を使用して液体混合物を加熱して、特定の成分が蒸気に変わり、液体に凝縮し、それによって分離と精製の目的を達成します。したがって、精製プロセスを蒸気発生器から分離することはできません。

染色および仕上げプロセス
化学産業には、染色および仕上げプロセスもあります。染色と仕上げは、繊維や糸などの繊維材料の化学処理です。前処理、染色、印刷、仕上げプロセスに必要な熱源は、基本的に蒸気によって供給されます。蒸気熱源の無駄を減らすために、蒸気発生器によって生成される蒸気は、布の染色と仕上げ中の加熱に使用できます。
染色と仕上げのための蒸気発生器も化学処理プロセスです。繊維材料は、大量の蒸気熱エネルギーを消費し、空気と水を汚染する有害物質を生成する化学的処理後に繰り返し洗浄して乾燥させる必要があります。蒸気の利用を改善し、染色および仕上げプロセス中に汚染を減らしたい場合は、蒸気の形で熱源を購入する必要があります。ただし、問題が発生します。これらの機器は、工場に入ったばかりの高圧蒸気を直接使用することはほとんどできません。高価格で購入した蒸気は、使用するために冷却する必要があります。これにより、機械の蒸気が不十分になります。これにより、高温および高圧蒸気を直接使用できず、機器への蒸気入力が不十分であり、蒸気が無駄になるという矛盾する状況が発生しました。ただし、蒸気発生器を使用して蒸気を生成する場合、圧力コントローラーは実際の生産条件に応じて蒸気圧を調整できます。同時に、蒸気発生器はワンクリックで完全に自動的に動作し、人件費が削減されます。

サポートリアクター
現在の工業生産における一般的な機器として、原子炉は、食品加工、医薬品生産、染料加工、石油化学産業、ゴム製造、農薬製造およびその他の産業に広く使用されています。原子炉は、特定の生産プロセスでしばしば使用され、除硫、水素化、垂直化、重合、原材料の凝縮などのプロセスを完了します。反応器は、良好な結果を得るために、加熱、冷却、液体抽出、ガス吸収などの物理的変化プロセスのために攪拌装置を必要とします。

さらに、使用中に反応器を加熱または冷却するかどうかにかかわらず、合理的な温度差範囲内で実行する必要があります。一般に、蒸気の使用温度は180°C未満でなければならず、温度差の熱衝撃は120°C未満でなければならず、冷却衝撃は90°C未満でなければなりません。これには、反応器の暖房プロセス中に安定したホットスターソースを使用する必要があります。過去には、石炭火力、ガス燃焼、および油燃料の温水ボイラーが、一般的に原子炉の熱源として使用されていました。ただし、生産事故を防ぐために、わが国の環境保護要件が徐々に改善されたため、蒸気発生器を使用して原子炉を加熱することをお勧めします。電気加熱蒸気発電機は、原子炉加熱に推奨されます。石油およびガスの蒸気発電機と比較して、環境にやさしく、省エネ、経済的、手頃な価格で安定しています。

化学産業は、化学産業の生産と開発に従事する企業とユニットの一般的な用語です。化学産業はあらゆる側面に浸透し、国民経済の不可欠で重要な部分です。その発展は、人間の経済的および社会的発展にとって重要な実際的な重要性を持つ持続可能な開発の道をたどることです。