伝統的な醤油の製造方法は比較的複雑で、品種は比較的単一です。現在、人々の食文化が豊かになるにつれ、醤油の製法も急速に変化しています。伝統的な手作り醤油から今日の機械化されたパルプ化まで、当社の醤油加工技術は調理、発酵、醸造、シロップ添加、殺菌などに分類できます。調理、発酵、殺菌のいずれにおいても、ほぼすべての工程でガス蒸気発生装置が必要です。
1. まず大豆を浸します。醤油を作るために生大豆を茹でる前に、しばらく浸しておきます。
⒉その後、蒸して、蒸気発生器で発生させた低温蒸気の中に入れ、蒸気発生器の中で約5時間蒸します。
3.その後、発酵が停止され、発酵大豆の温度要件はますます厳しくなり、通常は摂氏37度に達します。このとき、ガス蒸気発生器を使用して周囲温度の加熱を停止し、発酵を停止し、テンペに適した温度を提供することもできます。
4. 醤油の品質を向上させるには、調理圧力を高め、調理時間を短縮することが良い方法です。ガス蒸気発生装置の温度と圧力を調整することができ、炊飯、製麹、発酵、後処理時の蒸気加熱条件を柔軟にコントロールすることができ、製品の色、香り、味、本体を正常に形成することができます。ソース。醤油製造では、常圧蒸気とガス蒸気発生器からの高圧蒸気が一般的に使用される調理方法です。蒸し材料は、成熟し、柔らかく、緩みがあり、べたつかず、中間層がなく、クリンカー本来の色と香りを持っている必要があります。
5.滅菌プロセス中、蒸気発生器によって生成される高温蒸気は純粋で衛生的であり、滅菌効果があります。醤油を加工する際の殺菌にも使用できます。高い熱効率、高速なガス生成、純粋な蒸気により、食品生産の安全要件を満たします。全自動運転により省力化が可能です。食品会社にとって、生産効率を向上させ、コストを削減することはより良い選択です。
蒸気発生器を使用して醤油を製造すると、食品の安全性を効果的に保護し、生産効率を向上させることができるため、メーカーにとって最良の選択となります。