Boiler industri umume digunakake ing tenaga listrik, industri kimia, industri ringan lan industri liyane, lan luwih akeh digunakake ing urip perusahaan lan institusi. Nalika boiler ora bisa digunakake, akeh hawa bakal mili menyang sistem banyu ketel. Sanajan boiler wis ngeculake banyu, ana film banyu ing permukaan logam, lan oksigen bakal larut ing njero, nyebabake jenuh, sing nyebabake erosi Oksigen. Nalika ana skala uyah ing permukaan logam ketel, sing bisa larut ing film banyu, korosi iki bakal luwih serius. Praktek nuduhake yen korosi abot ing boiler biasane dibentuk sajrone proses mati lan terus berkembang nalika digunakake. Mulane, njupuk langkah-langkah protèktif sing bener sajrone proses mateni iku penting banget kanggo nyegah korosi boiler, njamin operasi sing aman, lan ngluwihi umur layanan boiler.
Ana akeh cara kanggo nyegah karat mati boiler, sing bisa dipérang dadi rong kategori: cara garing lan cara udan.
1. Metode garing
1. Metode Desiccant
Teknologi desiccant tegese sawise boiler mandheg, nalika suhu banyu mudhun nganti 100 ~ 120 ° C, kabeh banyu bakal dibuwang, lan panas sampah ing pawon bakal digunakake kanggo garing permukaan logam; ing wektu sing padha, ukuran precipitated ing sistem banyu ketel bakal dibusak, slag banyu lan bahan kimia liyane dibuwang. Desiccant banjur disuntikake menyang boiler supaya permukaane garing supaya ora karat. Desiccants sing umum digunakake kalebu: CaCl2, CaO, lan gel silika.
Panggonan desiccant: Dibagi obat dadi pirang-pirang piring porselen lan dilebokake ing boiler sing beda. Ing wektu iki, kabeh tutup soda lan banyu kudu ditutup kanggo nyegah inflow saka udhara njaba.
Kekurangan: Cara iki mung higroskopis. Sampeyan kudu mriksa sawise nambah desiccant. Tansah menehi perhatian marang deliquescence obat kasebut. Yen deliquescence ana, ngganti ing wektu.
2. Cara pangatusan
Cara iki kanggo saluran banyu nalika suhu banyu ketel mudhun kanggo 100 ~ 120 ° C nalika boiler mati. Nalika banyu wis entek, gunakake sisa panas ing tungku kanggo nggodhog utawa ngenalake hawa panas menyang tungku kanggo garing permukaan jero ketel.
Cacat: Cara iki mung cocok kanggo pangayoman sauntara boiler sajrone pangopènan.
3. Metode pengisian hidrogen
Cara ngisi nitrogen yaiku ngisi hidrogen menyang sistem banyu ketel lan njaga tekanan positif tartamtu kanggo nyegah hawa mlebu. Amarga hidrogen ora aktif lan ora korosif, bisa nyegah korosi mati boiler.
Cara kasebut yaiku:sadurunge mateni tungku, sambungake pipa ngisi nitrogen. Nalika tekanan ing tungku mudhun nganti 0,5 gauge, silinder hidrogen wiwit ngirim nitrogen menyang drum boiler lan economizer liwat pipa sauntara. Syarat: (1) Kemurnian nitrogen kudu luwih saka 99%. (2) Nalika tungku kosong diisi nitrogen; tekanan nitrogen ing tungku kudu ndhuwur 0,5 meksa gauge. (3) Nalika ngisi nitrogen, kabeh klep ing sistem banyu pot kudu ditutup lan kudu nyenyet kanggo nyegah bocor. (4) Sajrone periode proteksi pangisi daya nitrogen, tekanan hidrogen ing sistem banyu lan sesak boiler kudu terus dipantau. Yen konsumsi nitrogen sing berlebihan ditemokake, kebocoran kudu ditemokake lan diilangi langsung.
Kekurangan:Sampeyan kudu menehi perhatian sing ketat marang masalah bocor hidrogen, mriksa wektu saben dina, lan ngatasi masalah kanthi pas wektune. Cara iki mung cocok kanggo proteksi boiler sing ora bisa digunakake kanggo wektu sing cendhak.
4. Metode pengisian amonia
Cara ngisi amonia yaiku ngisi kabeh volume boiler nganggo gas amonia sawise boiler dipateni lan banyu dibebasake. Amonia larut ing film banyu ing permukaan logam, mbentuk film protèktif tahan karat ing permukaan logam. Amonia uga bisa nyuda kelarutan oksigen ing film banyu lan nyegah karat dening oksigen sing larut.
Kekurangan: Nalika nggunakake cara ngisi amonia, bagean tembaga kudu dicopot kanggo njaga tekanan amonia ing boiler.
5. Metode Coating
Sawise boiler ora aktif, saluran banyu, copot rereget, lan garing permukaan logam. Banjur roto-roto aplikasi lapisan cat anti-karat ing lumahing logam kanggo nyegah out-of-service karat saka ketel. Cat anti-karat umume digawe saka bubuk timbal ireng lan lenga mesin kanthi proporsi tartamtu. Nalika nutupi, kabeh bagean sing bisa dikontak kudu dilapisi kanthi rata.
Cacat: Cara iki efektif lan cocok kanggo pangopènan mati tungku jangka panjang; Nanging, iku angel kanggo operate ing laku lan ora gampang kanggo Paint ing sudhut, welds, lan tembok pipe sing rentan kanggo karat, supaya iku mung cocok kanggo pangayoman teori.
2. Metode Wet
1. Metode solusi alkalin:
Cara iki nggunakake cara nambah alkali kanggo ngisi boiler kanthi banyu kanthi nilai pH ing ndhuwur 10. Nggawe film protèktif tahan karat ing permukaan logam kanggo nyegah oksigen terlarut saka korosi logam. Solusi alkali sing digunakake yaiku NaOH, Na3PO4 utawa campuran loro kasebut.
Cacat: Care kudu dijupuk kanggo njaga konsentrasi alkali seragam ing solusi, asring ngawasi Nilai pH ketel, lan mbayar manungsa waé kanggo tatanan saka ukuran asalé.
2. Sodium sulfit cara pangayoman
Sodium sulfit minangka agen reduktor sing bereaksi karo oksigen terlarut ing banyu kanggo mbentuk natrium sulfat. Iki ngalangi lumahing logam kang corroded dening oksigen dipun bibaraken. Kajaba iku, cara proteksi solusi campuran trisodium fosfat lan natrium nitrit uga bisa digunakake. Cara iki adhedhasar kasunyatan manawa cairan campuran iki bisa mbentuk film pelindung ing permukaan logam kanggo nyegah korosi logam.
Cacat: Nalika nggunakake cara pangayoman teles iki, solusi kudu lemes resik lan sak tenane di resiki sadurunge miwiti tungku saw, lan banyu kudu ditambahake maneh.
3. Metode panas
Cara iki digunakake nalika wektu mati sajrone 10 dina. Cara kasebut yaiku masang tangki banyu ing ndhuwur drum uap lan nyambungake menyang drum uap nganggo pipa. Sawise boiler dipateni, diisi banyu deoksigenasi, lan sebagian besar tangki banyu diisi banyu. Tangki banyu dipanasake kanthi uap eksternal, supaya banyu ing tangki banyu tansah nggodhok.
Kekurangan: Kerugian metode iki yaiku mbutuhake sumber uap eksternal kanggo nyuplai uap.
4. Cara pangayoman kanggo mungkasi (serep) nggunakake amina mbentuk film
Cara iki kanggo nambah agen pembentuk film amina organik menyang sistem termal nalika tekanan boiler lan suhu mudhun menyang kahanan sing cocog nalika mateni unit kasebut. Agen kasebut sirkulasi karo uap lan banyu, lan molekul agen diserap kanthi rapet ing permukaan logam lan berorientasi kanthi urutan. Susunan kasebut mbentuk lapisan pelindung molekul kanthi "efek perisai" kanggo nyegah migrasi muatan lan zat korosif (oksigen, karbon dioksida, kelembapan) ing permukaan logam kanggo nggayuh tujuan nyegah korosi logam.
Cacat: Komponen utama agen iki yaiku alkana linier kemurnian dhuwur lan amina pembentuk film vertikal adhedhasar octadecylamine. Dibandhingake karo agen liyane, luwih larang lan repot kanggo administrasi.
Cara pangopènan ing ndhuwur luwih gampang dioperasikake saben dina lan digunakake dening umume pabrik lan perusahaan. Nanging, ing proses operasi nyata, pilihan cara pangopènan uga beda banget amarga macem-macem alasan lan wektu kanggo mateni tungku. Ing operasi nyata, pilihan saka cara pangopènan umume nderek titik ing ngisor iki:
1. Yen tungku dipateni luwih saka telung sasi, metode desiccant ing cara garing kudu digunakake.
2. Yen tungku ditutup kanggo 1-3 sasi, cara solusi alkali utawa cara sodium nitrite bisa digunakake.
3. Sawise boiler mandheg mlaku, yen bisa diwiwiti sajrone 24 jam, cara njaga tekanan bisa digunakake. Cara iki uga bisa digunakake kanggo boiler sing operasi intermiten utawa ora aktif sajrone seminggu. Nanging tekanan ing tungku kudu luwih dhuwur tinimbang tekanan atmosfer. Yen tekanan ditemokake rada mudhun, geni kudu diwiwiti kanggo nambah tekanan ing wektu.
4. Nalika boiler mandheg amarga pangopènan, cara pangatusan bisa digunakake. Yen ora perlu ngeculake banyu, cara njaga tekanan bisa digunakake. Yen ketel sawise pangopènan ora bisa digunakake ing wektu. Ukuran pangayoman sing cocog kudu diadopsi miturut dawa periode kredit.
5. Nalika nggunakake proteksi udan, paling apik kanggo njaga suhu ing kamar ketel ndhuwur 10 ° C lan ora luwih murah tinimbang 0 ° C kanggo nyegah karusakan beku kanggo peralatan.
Wektu kirim: Nov-13-2023
