A
წყალი არის მთავარი საშუალება ორთქლის გენერატორებში სითბოს გამტარობისთვის. ამრიგად, სამრეწველო ორთქლის გენერატორი წყლის მკურნალობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ორთქლის გენერატორების ეფექტურობის, ეკონომიკის, უსაფრთხოებისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად. იგი აერთიანებს წყლის დამუშავების პრინციპებს, შედედებულ წყალს, მაკიაჟის წყალს და თერმული წინააღმდეგობის გაჯანსაღებას. მრავალი ასპექტით, იგი წარმოგიდგენთ ინდუსტრიული ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების გავლენას ორთქლის გენერატორის ენერგიის მოხმარებაზე.
წყლის ხარისხი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ორთქლის გენერატორების ენერგიის მოხმარებაზე. წყლის ხარისხის პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია წყლის არასათანადო მკურნალობით, ჩვეულებრივ იწვევს პრობლემებს, როგორიცაა სკალირება, კოროზია და ორთქლის გენერატორის კანალიზაციის გამონადენის სიჩქარის გაზრდა, რაც იწვევს ორთქლის გენერატორის თერმული ეფექტურობის შემცირებას, ხოლო ორთქლის გენერატორის თერმული ეფექტურობა თითოეული პროცენტული პუნქტის შემცირება გაზრდის ენერგიის მოხმარებას 1.2 -დან 1.5 -მდე.
დღეისათვის, შიდა სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების საშუალება შეიძლება დაიყოს ორ ნაბიჯად: ქოთნის გარეთ წყლის მკურნალობა და ქოთნის შიგნით წყლის დამუშავება. ორივეს მნიშვნელობა აქვს ორთქლის გენერატორის კოროზიის და სკალირების თავიდან ასაცილებლად.
ქოთნის გარეთ წყლის ყურადღება გამახვილებულია წყლის დარბილებისა და ისეთი მინარევების ამოღება, როგორიცაა კალციუმი, ჟანგბადი და მაგნიუმის სიმტკიცე მარილები, რომლებიც ნედლეულ წყალში ჩნდება ფიზიკური, ქიმიური და ელექტროქიმიური მკურნალობის მეთოდებით; ხოლო ქოთნის შიგნით წყალი იყენებს სამრეწველო მედიკამენტებს, როგორც მკურნალობის ძირითადი მეთოდი.
ქოთნის გარეთ წყლის დამუშავებისთვის, რომელიც ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების მნიშვნელოვანი ნაწილია, სამი ეტაპია. ნატრიუმის იონის გაცვლის მეთოდმა, რომელიც გამოყენებულია წყალში დამუშავებულ წყალში, შეიძლება შეამციროს წყლის სიმტკიცე, მაგრამ წყლის ტუტე კიდევ არ შეიძლება შემცირდეს.
ორთქლის გენერატორის სკალირება შეიძლება დაიყოს სულფატად, კარბონატში, სილიკატურ მასშტაბში და შერეულ მასშტაბებად. ჩვეულებრივი ორთქლის გენერატორის ფოლადთან შედარებით, მისი სითბოს გადაცემის შესრულება მხოლოდ 1/20 - დან 1/240 - მდეა ამ უკანასკნელის. Fouling მნიშვნელოვნად შეამცირებს ორთქლის გენერატორის სითბოს გადაცემის შესრულებას, რაც გამოიწვევს წვის სითბოს ამოღებას გამონაბოლქვი კვამლით, რის შედეგადაც შემცირდება ორთქლის გენერატორის გამომავალი და ორთქლის ხარისხი. LMM Fouling გამოიწვევს 3% -დან 5% გაზის დაკარგვას.
ნატრიუმის იონის გაცვლის მეთოდი, რომელიც ამჟამად გამოიყენება დარბილების მკურნალობაში, რთულია ტუტე მოცილების მიზნის მისაღწევად. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წნევის კომპონენტები არ არის კოროზირებული, სამრეწველო ორთქლის გენერატორები უნდა აკონტროლონ კანალიზაციის გამონადენისა და ქოთნის წყლის დამუშავების გზით, რათა უზრუნველყონ, რომ ნედლეული წყლის ტუტე მიაღწევს სტანდარტს.
ამრიგად, შიდა სამრეწველო ორთქლის გენერატორების კანალიზაციის განტვირთვის სიჩქარე ყოველთვის დარჩა 10% და 20% -მდე, ხოლო კანალიზაციის გამონადენის სიჩქარის ყოველ 1% –ით ზრდა გამოიწვევს საწვავის დაკარგვას 0.3% -დან 1% -მდე, რაც მკაცრად შეზღუდავს ორთქლის გენერატორების ენერგიის მოხმარებას; მეორეც, ორთქლის მარილის შემცველობის ზრდა, რომელიც გამოწვეულია სოდაისა და წყლის თანაარსებობით, ასევე გამოიწვევს აღჭურვილობის დაზიანებას და გაზრდის ორთქლის გენერატორის ენერგიის მოხმარებას.
წარმოების პროცესზე დაზარალებული, სამრეწველო ორთქლის გენერატორებს, რომლებსაც აქვთ მნიშვნელოვანი სიმძლავრე, ხშირად საჭიროა თერმული დეიერატორების დაყენება. მის გამოყენებაში არსებობს საერთო პრობლემები: დიდი რაოდენობით ორთქლის მოხმარება ამცირებს ორთქლის გენერატორის სითბოს ეფექტურ გამოყენებას; ტემპერატურის სხვაობა ორთქლის გენერატორის წყალმომარაგების ტემპერატურასა და სითბოს exchanger- ის საშუალო ტემპერატურას შორის უფრო დიდი ხდება, რის შედეგადაც გაიზარდა გამონაბოლქვი სითბოს დაკარგვა.
პოსტის დრო: ნოემბერი -22-2023
