კითხვა: როგორ იყენებენ სამრეწველო ორთქლის გენერატორები წყალს?

A:
წყალი ორთქლის გენერატორებში სითბოს გამტარობის მთავარი საშუალებაა. ამიტომ, სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ორთქლის გენერატორების ეფექტურობის, ეკონომიურობის, უსაფრთხოებისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად. იგი აერთიანებს წყლის დამუშავების პრინციპებს, შედედებულ წყალს, მაკიაჟის წყალს და სკალირების თერმული წინააღმდეგობას. მრავალი ასპექტით, იგი ასახავს სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების გავლენას ორთქლის გენერატორის ენერგიის მოხმარებაზე.

წყლის ხარისხი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ორთქლის გენერატორების ენერგიის მოხმარებაზე. წყლის არასათანადო დამუშავებით გამოწვეული წყლის ხარისხის პრობლემები, როგორც წესი, იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა სკალირება, კოროზია და ორთქლის გენერატორის კანალიზაციის გამონადენის სიჩქარის გაზრდა, რაც იწვევს ორთქლის გენერატორის თერმული ეფექტურობის და თითოეული ორთქლის გენერატორის თერმული ეფექტურობის შემცირებას. პროცენტული პუნქტის შემცირება გაზრდის ენერგიის მოხმარებას 1,2-დან 1,5-მდე.

ამჟამად, შიდა სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავება შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად: წყლის დამუშავება ქოთნის გარეთ და წყლის დამუშავება ქოთნის შიგნით. ორივეს მნიშვნელობა არის ორთქლის გენერატორის კოროზიის და სკალირების თავიდან აცილება.

ქოთნის გარეთ წყლის ფოკუსი არის წყლის დარბილება და მინარევების მოცილება, როგორიცაა კალციუმის, ჟანგბადის და მაგნიუმის სიხისტის მარილები, რომლებიც ჩნდება ნედლ წყალში ფიზიკური, ქიმიური და ელექტროქიმიური დამუშავების მეთოდებით; ხოლო ქოთნის შიგნით წყალი იყენებს სამრეწველო წამლებს, როგორც სამკურნალო ძირითად მეთოდს.

ქოთნის გარეთ წყლის დამუშავებისთვის, რომელიც ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების მნიშვნელოვანი ნაწილია, არსებობს სამი ეტაპი. ნატრიუმის იონების გაცვლის მეთოდს, რომელიც გამოიყენება დარბილებული წყლის დამუშავებისას, შეუძლია შეამციროს წყლის სიმტკიცე, მაგრამ წყლის ტუტეობის კიდევ უფრო შემცირება შეუძლებელია.

ორთქლის გენერატორის სკალირება შეიძლება დაიყოს სულფატად, კარბონატად, სილიკატური და შერეული მასშტაბით. ჩვეულებრივი ორთქლის გენერატორის ფოლადთან შედარებით, მისი სითბოს გადაცემის შესრულება არის ამ უკანასკნელის მხოლოდ 1/20-დან 1/240-მდე. დაბინძურება მნიშვნელოვნად შეამცირებს ორთქლის გენერატორის სითბოს გადაცემის მუშაობას, რაც გამოიწვევს წვის სითბოს წაღებას გამონაბოლქვი კვამლით, რაც იწვევს ორთქლის გენერატორის გამომუშავების და ორთქლის ხარისხის შემცირებას. Lmm დაბინძურება გამოიწვევს 3%-დან 5%-მდე გაზის დაკარგვას.

ნატრიუმის იონგაცვლის მეთოდი, რომელიც ამჟამად გამოიყენება დარბილების მკურნალობაში, ძნელია ტუტეების მოცილების მიზნის მიღწევა. იმისთვის, რომ წნევის კომპონენტები არ იყოს კოროზიული, სამრეწველო ორთქლის გენერატორები უნდა კონტროლდებოდეს კანალიზაციის გამონადენისა და ჭურჭლის წყლის დამუშავების გზით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ნედლი წყლის ტუტე მიაღწიოს სტანდარტს.

ამრიგად, შიდა სამრეწველო ორთქლის გენერატორების კანალიზაციის გამონადენი ყოველთვის რჩებოდა 10%-დან 20%-მდე და კანალიზაციის გამონადენის სიჩქარის ყოველი 1%-იანი ზრდა გამოიწვევს საწვავის დანაკარგის ზრდას 0.3%-დან 1%-მდე, რაც მნიშვნელოვნად შეზღუდავს ენერგიის მოხმარებას. ორთქლის გენერატორები; მეორეც, ორთქლის მარილის შემცველობის ზრდა, რომელიც გამოწვეულია სოდა-წყლის ერთობლივი აორთქლებით, ასევე გამოიწვევს აღჭურვილობის დაზიანებას და გაზრდის ორთქლის გენერატორის ენერგიის მოხმარებას.

წარმოების პროცესის გავლენის ქვეშ, მნიშვნელოვანი სიმძლავრის მქონე სამრეწველო ორთქლის გენერატორებს ხშირად სჭირდებათ თერმული დეაერატორების დაყენება. მისი გამოყენებისას საერთო პრობლემებია: დიდი რაოდენობით ორთქლის მოხმარება ამცირებს ორთქლის გენერატორის სითბოს ეფექტურ გამოყენებას; ორთქლის გენერატორის წყალმომარაგების ტემპერატურასა და სითბოს გადამცვლელის წყლის საშუალო ტემპერატურას შორის ტემპერატურული სხვაობა უფრო დიდი ხდება, რის შედეგადაც იზრდება გამონაბოლქვი სითბოს დაკარგვა.