Өнеркәсіптік қазандықтар электр энергетикасында, химия өнеркәсібінде, жеңіл өнеркәсіпте және басқа да салаларда кеңінен қолданылады және кәсіпорындар мен мекемелердің өмірінде кеңінен қолданылады. Қазандық пайдаланылмаған кезде қазандықтың су жүйесіне ауаның көп мөлшері түседі. Қазандық суды ағызғанымен, оның металл бетінде су пленкасы бар және онда оттегі ериді, нәтижесінде қанықтыру пайда болады, бұл оттегі эрозиясына әкеледі. Қазандықтың металл бетінде су қабығында ерітілуі мүмкін тұз шкаласы болған кезде, бұл коррозия одан да ауыр болады. Тәжірибе көрсеткендей, қазандықтардағы қатты коррозия көбінесе өшіру процесінде қалыптасады және пайдалану кезінде дамиды. Сондықтан қазандық коррозиясының алдын алу, қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету және қазандықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өшіру процесінде дұрыс қорғаныс шараларын қабылдаудың маңызы зор.
Қазандықтың тоттануын болдырмаудың көптеген әдістері бар, оларды екі санатқа бөлуге болады: құрғақ әдіс және ылғалды әдіс.
1. Құрғақ әдіс
1. Кептіргіш әдіс
Құрғату технологиясы қазандық тоқтатылғаннан кейін судың температурасы 100~120°С дейін төмендеген кезде барлық су ағызылатынын, пештегі қалдық жылу металдың бетін кептіруге жұмсалатынын білдіреді; сонымен бірге қазандық су жүйесінде шөгілген қақ жойылады, су шлактары және басқа заттар шығарылады. Содан кейін коррозияны болдырмау үшін оның бетін құрғақ ұстау үшін қазандыққа кептіргіш құйылады. Кеңінен қолданылатын кептіргіштерге: CaCl2, CaO және силикагель жатады.
Кептіргішті орналастыру: Дәрі-дәрмекті бірнеше фарфор табақтарға бөліп, әртүрлі қазандарға салыңыз. Осы уақытта барлық сода мен су клапандары сыртқы ауаның түсуіне жол бермеу үшін жабық болуы керек.
Кемшіліктері: Бұл әдіс тек гигроскопиялық. Құрғатқышты қосқаннан кейін оны тексеру керек. Әрқашан дәрі-дәрмектің нәзіктігіне назар аударыңыз. Егер деликвенция пайда болса, оны уақытында ауыстырыңыз.
2. Кептіру әдісі
Бұл әдіс қазандық өшірілген кезде қазандық суының температурасы 100~120°C дейін төмендеген кезде суды төгу болып табылады. Су таусылған кезде пештегі қалдық жылуды қайнату үшін пайдаланыңыз немесе қазанның ішкі бетін кептіру үшін пешке ыстық ауа енгізіңіз.
Кемшіліктері: Бұл әдіс техникалық қызмет көрсету кезінде қазандықтарды уақытша қорғау үшін ғана жарамды.
3. Сутегін зарядтау әдісі
Азотты зарядтау әдісі сутегіні қазандық су жүйесіне зарядтау және ауаның енуіне жол бермеу үшін белгілі бір оң қысымды сақтау болып табылады. Сутегі өте белсенді емес және коррозияға ұшырамайтын болғандықтан, ол қазандықты тоқтату коррозиясының алдын алады.
Бұл әдіс:пешті өшірмес бұрын, азот толтыру құбырын қосыңыз. Пештегі қысым 0,5 калибрге дейін төмендеген кезде сутегі цилиндрі азотты уақытша құбырлар арқылы қазандық барабанына және экономайзерге жібере бастайды. Талаптар: (1) Азот тазалығы 99% жоғары болуы керек. (2) Бос пеш азотпен толтырылғанда; пештегі азот қысымы 0,5 калибрлі қысымнан жоғары болуы керек. (3) Азотпен толтыру кезінде кастрюльдегі су жүйесіндегі барлық клапандар жабық болуы керек және ағып кетпес үшін тығыз болуы керек. (4) Азотты зарядтаудан қорғау кезеңінде су жүйесіндегі сутегі қысымын және қазандықтың герметикалығын үнемі бақылап отыру керек. Азотты шамадан тыс тұтыну анықталса, ағып кетуді тауып, дереу жою керек.
Кемшіліктері:Сіз сутегі ағып кету проблемаларына қатаң назар аударуыңыз керек, күн сайын уақытында тексеріп, проблемаларды уақтылы шешуіңіз керек. Бұл әдіс қысқа мерзімде жұмыс істемейтін қазандықтарды қорғау үшін ғана жарамды.
4. Аммиакты толтыру әдісі
Аммиакты толтыру әдісі қазанды өшіріп, суды жібергеннен кейін қазандықтың бүкіл көлемін аммиак газымен толтыру болып табылады. Аммиак металл бетіндегі су қабықшасында ериді, металл бетінде коррозияға төзімді қорғаныс қабықшасын құрайды. Аммиак сонымен қатар су пленкасындағы оттегінің ерігіштігін төмендетеді және еріген оттегімен коррозияға жол бермейді.
Кемшіліктері: Аммиак толтыру әдісін пайдаланған кезде қазандықтағы аммиак қысымын сақтау үшін мыс бөліктерін алып тастау керек.
5. Қаптау әдісі
Қазандық жұмыс істемей болғаннан кейін суды төгіп тастаңыз, кірді кетіріңіз және металл бетін құрғатыңыз. Содан кейін қазандықтың жұмыс істемейтін коррозиясын болдырмау үшін металл бетіне коррозияға қарсы бояу қабатын біркелкі жағыңыз. Коррозияға қарсы бояу әдетте қара қорғасын ұнтағы мен белгілі бір пропорцияда мотор майынан жасалады. Қаптау кезінде жанасуға болатын барлық бөлшектер біркелкі жабыны керек.
Кемшіліктері: Бұл әдіс тиімді және ұзақ мерзімді пешті өшіруге қызмет көрсетуге жарамды; дегенмен, тәжірибеде жұмыс істеу қиын және коррозияға бейім бұрыштарда, дәнекерлеу орындарында және құбыр қабырғаларында бояу оңай емес, сондықтан ол тек теориялық қорғауға жарамды.
2. Ылғалды әдіс
1. Сілтілік ерітінді әдісі:
Бұл әдіс қазанды рН мәні 10-нан жоғары сумен толтыру үшін сілтіні қосу әдісін пайдаланады. Ерітілген оттегінің металды тоттануына жол бермеу үшін металл бетінде коррозияға төзімді қорғаныс қабықшасын жасаңыз. Қолданылатын сілті ерітіндісі NaOH, Na3PO4 немесе екеуінің қоспасы.
Кемшіліктері: Ерітіндідегі сілтінің біркелкі концентрациясын сақтау, қазандықтың рН мәнін жиі бақылау және алынған шкаланың пайда болуына назар аудару қажет.
2. Натрий сульфитін қорғау әдісі
Натрий сульфиті - суда еріген оттегімен әрекеттесіп, натрий сульфатын түзетін қалпына келтіретін зат. Бұл металл беттерін еріген оттегімен тоттанудан сақтайды. Сонымен қатар, тринатрий фосфатының және натрий нитритінің аралас ерітіндісінің қорғау әдісін де қолдануға болады. Бұл әдіс осы аралас сұйықтық металдың коррозиясын болдырмау үшін металл бетінде қорғаныш пленка түзе алатындығына негізделген.
Кемшіліктері: Ылғалдан қорғаудың бұл әдісін пайдаланған кезде, ара пешін іске қоспас бұрын ерітіндіні таза түрде төгіп, мұқият тазалау керек және суды қайтадан қосу керек.
3. Жылу әдісі
Бұл әдіс өшіру уақыты 10 күн ішінде болғанда қолданылады. Әдіс - бу барабанының үстіне су ыдысын орнату және оны құбыр арқылы бу барабанына қосу. Қазандық өшірілгеннен кейін ол оттегіден тазартылған сумен толтырылады, ал су ыдысының көп бөлігі сумен толтырылады. Су ыдысы сыртқы бумен жылытылады, сондықтан су ыдысындағы су әрқашан қайнау күйін сақтайды.
Кемшілігі: Бұл әдістің кемшілігі бу беру үшін сыртқы бу көзін қажет етеді.
4. Қабық түзуші аминдерді пайдалануды тоқтату (резервтік) үшін қорғау әдісі
Бұл әдіс қазандықтың қысымы мен температурасы қондырғыны өшіру кезінде сәйкес жағдайларға төмендеген кезде жылу жүйесіне органикалық амин пленка түзетін агенттерді қосу болып табылады. Агенттер бумен және сумен айналады, ал агент молекулалары металл бетінде тығыз адсорбцияланады және дәйекті түрде бағытталады. Орналасу металл коррозиясының алдын алу мақсатына жету үшін металл бетіне зарядтар мен коррозиялық заттардың (оттегі, көмірқышқыл газы, ылғал) көшуін болдырмау үшін «қорғау әсері» бар молекулалық қорғаныс қабатын құрайды.
Кемшіліктері: Бұл агенттің негізгі құрамдас бөлігі жоғары таза сызықты алкандар және октадесиламин негізіндегі тік қабық түзетін аминдер. Басқа агенттермен салыстырғанда, оны басқару қымбатырақ және қиын.
Жоғарыда көрсетілген техникалық қызмет көрсету әдістері күнделікті пайдалануда оңай жұмыс істейді және зауыттар мен кәсіпорындардың көпшілігінде қолданылады. Дегенмен, нақты пайдалану процесінде пешті өшірудің әртүрлі себептері мен уақытына байланысты техникалық қызмет көрсету әдістерін таңдау да әртүрлі. Нақты пайдалану кезінде техникалық қызмет көрсету әдістерін таңдау әдетте келесі тармақтарды басшылыққа алады:
1. Егер пеш үш айдан астам уақытқа өшірілсе, құрғақ әдістегі кептіргіш әдісті қолдану керек.
2. Егер пеш 1-3 айға өшірілсе, сілтілі ерітінді әдісін немесе натрий нитриті әдісін қолдануға болады.
3. Қазандық жұмысын тоқтатқаннан кейін оны 24 сағат ішінде іске қосу мүмкін болса, қысымды ұстап тұру әдісін қолдануға болады. Бұл әдісті мезгіл-мезгіл жұмыс істейтін немесе бір апта ішінде жұмыс істемейтін қазандықтар үшін де қолдануға болады. Бірақ пештегі қысым атмосфералық қысымнан жоғары болуы керек. Қысымның аздап төмендегені анықталса, қысымды уақытында арттыру үшін өртті бастау керек.
4. Техникалық қызмет көрсетуге байланысты қазандық тоқтатылған кезде кептіру әдісін қолдануға болады. Егер суды босатудың қажеті болмаса, қысымды ұстап тұру әдісін қолдануға болады. Техникалық қызмет көрсетуден кейін қазандықты уақытында іске қосу мүмкін болмаса. Несие мерзімінің ұзақтығына сәйкес тиісті қорғау шараларын қабылдау қажет.
5. Ылғалды қорғанысты пайдаланған кезде жабдықтың қатып қалуынан зақымдануын болдырмау үшін қазандықтағы температураны 10 ° C-тан жоғары және 0 ° C төмен емес ұстаған дұрыс.
Жіберу уақыты: 13 қараша 2023 ж
