Өнеркәсіптік қазөнершілер жалпы электр энергетикасында, химия өнеркәсібі, жеңіл өнеркәсіп және басқа да салаларда қолданылады және кәсіпорындар мен мекемелердің өмірінде кеңінен қолданылады. Қазандық қолданыста болған кезде, қазандық су жүйесіне үлкен ауа ағады. Қазандық суды төгіп тастағанымен, оның металл бетіне су қабығы болса да, оттегі еріеді, нәтижесінде оттегі еріеді, нәтижесінде оттегі эрозиясына әкеледі. Су пленкасында ерітілген қазандықтың металл бетіне тұз шкаласы болған кезде, бұл коррозия байсалды болады. Тәжірибе көрсеткендей, қазандықтардағы ауыр коррозия көбінесе өшіру процесінде қалыптасады және пайдалану кезінде дамуды жалғастырады. Сондықтан, сөндіру кезінде дұрыс қорғаныс шараларын қабылдау қазандық коррозиясының алдын алу, қауіпсіз жұмыс істеу және қазандық қызметінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үлкен маңызға ие.
Қазандықтың жабылуының алдын алудың көптеген әдістері бар, оларды екі санатқа бөлуге болады: құрғақ әдіс және дымқыл әдіс.
1. Құрғақ әдіс
1. Тұндырғыш әдіс
Технология қазандық тоқтағаннан кейін, судың температурасы тоқтатылғаннан кейін, егер су температурасы 100 ~ 120 ° C-қа дейін төмендегенде, барлық су төгіледі, ал пештегі ысырма металл бетін кептіру үшін пайдаланылады; Сонымен бірге, қазандық су жүйесінде тұндырылған, су жүйесі алынып тасталады, су шлактары және басқа заттар шығарылады. Содан кейін құртатқыш қазандыққа енгізіледі, оның бетіне коррозиядан аулақ болу үшін оны құрғатыңыз. Жиі қолданылатын құрғатанттарға мыналар кіреді: CACL2, CAO және кремний гелі.
Құрғатқышты орналастыру: дәрі-дәрмекті бірнеше фарфор тақтайшаларына бөліңіз және оларды әр түрлі қазандықтарға салыңыз. Қазіргі уақытта барлық сода мен су клапандары сыртқы ауаның түсуіне жол бермеу үшін жабық болуы керек.
Кемшіліктері: Бұл әдіс тек гигроскопиялық. Мұны құрғатылғаннан кейін тексеріп отыру керек. Әрқашан медицинаның нәзік болуына назар аударыңыз. Егер нәзіктік пайда болса, оны уақытында ауыстырыңыз.
2. Кептіру әдісі
Бұл әдіс қазандық жабылған кезде қазандық судың температурасы 100 ~ 120 ° C-қа дейін төмендейтін кезде суды төгу керек. Су таусылған кезде, пештегі қалдық қызуды қазандықтың ішкі бетін кептіру үшін пешке қайнату немесе енгізу үшін пайдаланыңыз.
Кемшіліктері: Бұл әдіс техникалық қызмет көрсету кезінде қазандықтарды уақытша қорғауға жарамды.
3. Сутегі зарядтау әдісі
Азотты зарядтау әдісі - сутекті сулы су жүйесіне зарядтау және ауаның кіруіне жол бермеу үшін белгілі бір жағымды қысым жасаңыз. Сутектер өте белсенді емес және коррозиялық емес болғандықтан, ол қазандық жабысқақ коррозияның алдын алады.
Әдіс:Пешті жаппас бұрын, азот құбырын қосыңыз. Пештегі қысым 0,5 өлшеуішке дейін төмендеген кезде, сутегі цилиндрі сутек цилиндрі қазандық барабанға және үнемдеушіге уақытша құбырлар арқылы жібере бастайды. Талаптар: (1) Азот тазалығы 99% -дан жоғары болуы керек. (2) бос пеш азотпен толтырылған кезде; Пештегі азотты қысым 0,5 өлшеуіш қысымнан жоғары болуы керек. (3) Азотпен толтырылған кезде, кастрюльді су жүйесіндегі барлық клапандар жабық болуы керек және ағып кетпес үшін тығыз болуы керек. (4) Азотты зарядтауды қорғау кезеңінде су жүйесіндегі сутегі қысымы және қазандықтың тығыздығы үнемі бақылануы керек. Егер азотты шамадан тыс тұтыну табылса, ағып кету дереу табылып, жойылуы керек.
Кемшіліктері:Сутектің ағып кетуіне қатаң назар аудару керек, күн сайын уақытты тексеріп, проблемаларды уақтылы шешіңіз. Бұл әдіс қысқа мерзім ішінде жұмыс істемейтін қазандықтарды қорғауға жарамды.
4. Аммиак толтыру әдісі
Аммиак толтыру әдісі - қазандықтың бүкіл көлемін аммиак газымен толығымен толтыру және су шығарылғаннан кейін. Аммиак металл бетіне су пленкасында ериді, металл бетіне коррозияға төзімді қорғаныс қабатын қалыптастырады. Аммиак сонымен қатар су пленкасындағы оттегінің ерігіштігін азайтып, еріген оттегімен коррозияның алдын алады.
Кемшіліктері: аммиак толтыру әдісін қолданған кезде, мыс бөліктерін қазандыққа аммиак қысымын сақтау үшін алып тастау керек.
5. Жабыс беру әдісі
Қазандық қызмет көрсетілмегеннен кейін, суды төгіп, кірді кетіріп, металл бетін құрғатыңыз. Содан кейін қазандықтың алдын-ала коррозиясының алдын алу үшін металл бетіне қарсы коррозияға қарсы бояу қабатын біркелкі жағыңыз. Коррозияға қарсы бояу әдетте қара қорғасын ұнтағынан және қозғалтқыш майынан белгілі бір пропорцияда жасалған. Қаптау кезінде, байланысуға болатын барлық бөлшектерді біркелкі жабу керек.
Кемшіліктері: Бұл әдіс тиімді және пештің ұзақ мерзімді өшіруге жарамды; Алайда, іс жүзінде жұмыс істеу қиын және коррозияға бейім бұрыштарда, дәнекерлеумен және құбырлардың қабырғаларында бояу оңай емес, сондықтан ол теориялық қорғауға жарамды.
2. Ылғал әдіс
1. сілтісінің шешімі:
Бұл әдіс сумен сумен сумен сумен 10-нан жоғары мөлшерде толтырады. Алкали ерітіндісі - naoh, na3po4 немесе екеуінің қоспасы.
Кемшіліктері: Ерітіндідегі бірыңғай алкали концентрациясын сақтау үшін күтім қажет, қазандық рН мәнін жиі бақылап, алынған масштабтың қалыптасуына назар аударыңыз.
2. Натрий сульфитін қорғау әдісі
Натрий сульфиті - судағы еріген оттегімен натрий сульфатын қалыптастыру үшін рецептке ие. Бұл металл беттердің еріген оттегімен коррозияға ұшырамайды. Сонымен қатар, трисподий фосфаты мен натрий нитритінің аралас ерітіндісін қорғау әдісі де қолданылуы мүмкін. Бұл әдіс бұл аралас сұйықтықтың металл коррозиясының алдын алу үшін металл бетіне қорғаныс қабатын қалыптастыратындығына негізделген.
Кемшіліктері: Ылғал қорғаныс әдісін қолданған кезде, ерітінді тазартылып, аралау пештерін бастамас бұрын мұқият тазалап, оны қайтадан қосу керек.
3. Жылу әдісі
Бұл әдіс өшіру уақыты 10 күн ішінде болған кезде қолданылады. Бұл әдіс бу барабанының үстінде су ыдысын орнату және оны бу барабанына құбырмен жалғаңыз. Қазандық сөнгеннен кейін, ол дезоксийленген сумен толтырылғаннан кейін және су ыдысының көпшілігі суға толады. Су ыдысы су ыдысындағы су әрқашан қайнаған күйде ұстайтындай етіп, сыртқы бумен қызады.
Кемшілігі: Бұл әдістің кемшілігі - бұл бумен жабдықтау үшін сыртқы бу көзін қажет етеді.
4. Фильмді қалыптастыратын аминдерді тоқтату (резервтік көшірме) қорғау әдісі
Бұл әдіс қазандықтың қысымы мен температура құрылғыны өшіру кезінде қазандықтың қысымы мен температурасы төмендейтін кезде, жылу жүйесіне органикалық аминді пленкалаушыларға қосу. Агенттер бумен және сумен айналады, ал агент молекулалары металл бетіне мықтап безендірілген және дәйекті түрде бағытталған. Келісім металл коррозиясының алдын алу үшін төлемдер мен коррозиялық заттардың (оттегінің, көмірқышқыл диоксидінің, ылғалдың) көші-қонын (оттегі, көмірқышқыл диоксид, ылғал) тасымалдаудың алдын алу үшін, металл бетіне көшіп, металл бетіне тигізбестен пайда болады.
Кемшіліктері: осы агенттің негізгі компоненті - бұл жоғары сапалы сызықты алкандар және октанқиламинге негізделген тік қабықшалар. Басқа агенттермен салыстырғанда, бұл қымбат және қиынға соғады.
Жоғарыда көрсетілген техникалық қызмет көрсету әдістері күнделікті пайдалану кезінде жұмыс істеу оңай және оларды көптеген зауыттар мен кәсіпорындар пайдаланады. Алайда, нақты жұмыс процесінде техникалық қызмет көрсету әдістерін таңдау пешті өшірудің әртүрлі себептері мен уақыты есебінен де ерекшеленеді. Нақты жұмыс кезінде техникалық қызмет көрсету әдістерін таңдау әдетте келесі тармақтарды ұстанады:
1. Егер пеш үш айдан астам уақытқа жабылса, құрғақ әдіспен құрғатылған әдіс қолданылуы керек.
2. Егер пеш 1-3 айға жабылса, сілтілік шешімдер әдісі немесе нитриттер әдісі қолданыла алады.
3. Қазандық жұмыс істеп тұрғаннан кейін, егер оны 24 сағат ішінде бастауға болатын болса, қысымды ұстап тұру әдісін қолдануға болады. Бұл әдісті бір уақытта жұмыс істейтін немесе бір апта ішінде жұмыс істемейтін қазандықтар үшін де қолдануға болады. Бірақ пештегі қысым атмосфералық қысымнан жоғары болуы керек. Егер қысым сәл түсіп кетсе, отты уақытылы көбейту үшін отты бастауы керек.
4. Қазандық техникалық қызмет көрсетуге байланысты тоқтатылған кезде, кептіру әдісін қолдануға болады. Егер суды босатудың қажеті болмаса, қысымды ұстап тұру әдісін қолдануға болады. Егер жөндеуден кейін қазандық уақытында пайдалануға берілмесе. Тиісті қорғау шаралары несие мерзімі аяқталғанға сәйкес қабылданған жөн.
5. Ылғалдан қорғауды қолданған кезде, қазандықтың температурасын 10 ° C-тан жоғары және 0 ° C-тан жоғары және жабдықтың зақымдалуын болдырмас үшін 0 ° C-тан төмен емес.
POST TIME: NOV-13-2023
