ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ವೇಗವು ಏಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು?

ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02~0.03 MPa/min ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಆಮದು ಮಾಡಿದ ದೇಶೀಯ 300MW ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಿಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ವೇಗವು 0.07MPa/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ 0.07 MPa/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.0.13MPa/ನಿಮಿಷ
ಉತ್ತೇಜನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೇ ಬರ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದರಿಂದ, ದಹನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಜ್ವಾಲೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಇಂಧನ ದಹನದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಾಖದ ನಡುವೆ, ಕುಲುಮೆಯ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸುಪ್ತ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನೀರಿನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ತಾಪನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.

ಜೊತೆಗೆ, ಶುದ್ಧತ್ವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಶುದ್ಧತ್ವ ತಾಪಮಾನದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧತ್ವ ತಾಪಮಾನದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒತ್ತಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವರ್ಧಕದ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಧಕ ವೇಗವು ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಬಾಯ್ಲರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಟೀಮ್ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

ಘಟಕವು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

(1) ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಏರ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ನ ಮಸಿ ಊದುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
(2) ಯುನಿಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ಅಪ್ ಕರ್ವ್ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 40 ° C ಮೀರದಂತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
(3) ರೀಹೀಟರ್ ಒಣಗಿದ್ದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ಹೊಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೂಪರ್ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ರೀಹೀಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಡ್ರಮ್ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಎಕನಾಮೈಜರ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.
(5) ಸೋಡಾ ಪಾನೀಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(6) ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿಯ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
(7) ಫರ್ನೇಸ್ ಫೈರ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಗನ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಆಯಿಲ್ ಗನ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ದಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
(8) ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 50 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಮತ್ತು ರೀಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಉಗಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದಹನಕಾರಿ ನೀರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ.
(9) ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಿ.
(10) ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು.