ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ?

ಎ:
ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕೆ ನೀರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು, ಮೇಕಪ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿತವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 1.2 ರಿಂದ 1.5 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗೆ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಡಕೆಯೊಳಗೆ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎರಡರ ಮಹತ್ವ.

ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಗಮನವು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಗಡಸುತನದ ಲವಣಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಮಡಕೆಯೊಳಗಿನ ನೀರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಔಷಧಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಕ್ಷಾರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಪ್ರಮಾಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಂತರದ 1/20 ರಿಂದ 1/240 ಮಾತ್ರ. ಫೌಲಿಂಗ್ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಹನ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. Lmm ಫೌಲಿಂಗ್ 3% ರಿಂದ 5% ನಷ್ಟು ಅನಿಲ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರವು ಯಾವಾಗಲೂ 10% ಮತ್ತು 20% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳಚೆನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳವು ಇಂಧನ ನಷ್ಟವನ್ನು 0.3% ರಿಂದ 1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಹ-ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಗಿ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ, ಗಣನೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಡೀರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿ ಸೇವನೆಯು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸರಾಸರಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.