ಪ್ರಶ್ನೆ the ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ?

ಎ
ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ನೀರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು, ಮೇಕಪ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿತವು 1.2 ರಿಂದ 1.2 ರಿಂದ 1.2 ರಿಂದ 1.2 ರವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಡಕೆಯೊಳಗಿನ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎರಡರ ಮಹತ್ವ.

ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಗಮನವು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಗಡಸುತನದ ಲವಣಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಮಡಕೆಯೊಳಗಿನ ನೀರು ಕೈಗಾರಿಕಾ drugs ಷಧಿಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನ್ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಕ್ಷಾರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸ್ಕೇಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 1/20 ರಿಂದ 1/240 ಆಗಿದೆ. ಫೌಲಿಂಗ್ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಹನ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಎಂಎಂ ಫೌಲಿಂಗ್ 3% ರಿಂದ 5% ಅನಿಲ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನ್ ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳು ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರವು ಯಾವಾಗಲೂ 10% ಮತ್ತು 20% ರ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳವು ಇಂಧನ ನಷ್ಟವನ್ನು 0.3% ರಿಂದ 1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಹ-ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಗಿ ಉಪ್ಪು ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತರಾದ, ಗಣನೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ಡೀರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿ ಸೇವನೆಯು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸರಾಸರಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.