ಸ್ಟೀಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಯ್ಲರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಉಗಿ “ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು” ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಸಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಗಿ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಬಾಯ್ಲರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಹಬೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳದ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಹಬೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿತರಣಾ ಕೊಳವೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾಯಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲೆಯಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುವುದರಿಂದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಟೀಮ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.
ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಅದೇ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಪರಿಮಾಣವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ರಚನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು (MAWP) ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಉಗಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಗಿ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ಗೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ, ವಿತರಣೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಲಿವರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -30-2023
