ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಈಗ ಅನಿಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ, ಜೀವರಾಶಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಇಂಧನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಬಾಲ ಫ್ಲೂನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ದಹನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, “ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲಿನ” ಪಾತ್ರವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫ್ಲೂನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಡಿಫ್ಲಾಗ್ರೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲು ಅಪಾಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸದಂತೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು. , ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ಗೋಡೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಯ್ಲರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬರ್ಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1. ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಕುಲುಮೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೈಪ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉರಿಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರ ಹತ್ತಿರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು 2 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
3. ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -23-2023
