0.08T 풍선생산용 가스증기 볼리어

라텍스는 풍선 모양입니다. 라텍스 준비는 가황 탱크에서 수행되어야 합니다. 증기 발생기는 가황 탱크에 연결되고 천연 라텍스는 가황 탱크로 압착됩니다. 적당량의 물과 보조재료 용액을 첨가한 후 증기 발생기를 켜고 파이프라인을 따라 고온 증기를 가열합니다. 가황조의 물 온도는 80°C에 도달하고 라텍스는 가황조의 재킷을 통해 간접적으로 가열되어 물 및 보조재료 용액과 완전히 혼합됩니다.
라텍스 구성은 풍선 생산을 위한 준비 작업입니다. 풍선 생산의 첫 번째 단계는 금형 세척입니다. 풍선 주형은 유리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 세라믹, 플라스틱 등으로 만들 수 있습니다. 금형 세척은 유리 금형을 뜨거운 물에 담그는 것입니다. Si 증기 발생기에 의해 가열된 물 풀의 온도는 80°C-100°C이므로 유리 금형을 청소하고 편리하게 생산할 수 있습니다.
금형 세척이 완료된 후 라텍스 침투 단계인 질산칼슘을 금형에 코팅합니다. 풍선을 디핑하는 과정에서는 디핑 탱크의 접착제 온도를 30~35°C로 유지해야 합니다. 가스 증기 발생기는 디핑 탱크를 빠르게 가열하고 라텍스가 완벽하게 접착되도록 온도를 제어합니다. 유리 금형에.
그 후, 풍선 표면의 수분을 제거하여 틀에서 꺼냅니다. 이때 증기건조가 필요합니다. 증기 발생기에서 발생하는 열은 균일하고 제어 가능하며 너무 건조하지 않습니다. 적절한 습도의 고온 증기로 라텍스를 고르고 빠르게 건조시킬 수 있습니다. 풍선의 적격 비율은 99% 이상입니다.
풍선의 전체 생산 라인에서 증기 발생기는 중요한 역할을 합니다. 공정 요구 사항에 따라 빠르게 가열되고 온도를 일정한 온도로 유지할 수 있습니다. 고온의 증기는 풍선의 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 영향을 미칩니다.
Nobeth 가스 증기 발생기의 열 효율은 98%에 달하며 시간이 지나도 감소하지 않습니다. 새로운 연소 기술은 낮은 배기가스 온도, 높은 효율 및 낮은 에너지 소비를 달성합니다.