풍선 생산을위한 0.08T 가스 증기 볼리어

라텍스는 풍선의 모양입니다. 라텍스 준비는 가황 탱크에서 수행되어야합니다. 증기 생성기는 불카 화 탱크에 연결되며 천연 라텍스는 vulcanization 탱크에 눌려집니다. 적절한 양의 물 및 보조 재료 솔루션을 추가 한 후 증기 발생기가 켜지고 고온 증기가 파이프 라인을 따라 가열됩니다. 가황 탱크의 물은 80 ° C에 도달하며 라텍스는 Vulcanization 탱크의 재킷을 통해 간접적으로 가열되어 물 및 보조 재료 용액과 완전히 혼합됩니다.
라텍스 구성은 풍선 생산을위한 준비 작업입니다. 풍선 생산의 첫 번째 단계는 곰팡이 세척입니다. 풍선 몰드는 유리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 세라믹, 플라스틱 등으로 만들어 질 수 있습니다. 곰팡이 세척은 유리 곰팡이를 뜨거운 물에 담그는 것입니다. SI 증기 발생기에 의해 가열 된 물 풀의 온도는 80 ° C-100 ° C이므로 유리 금형을 청소하고 편리하게 생산할 수 있습니다.
곰팡이 세척이 완료된 후, 금형은 질산 칼슘으로 코팅되며, 이는 라텍스 침윤 단계입니다. 풍선의 담그는 과정은 디핑 탱크의 접착제 온도를 30-35 ° C로 유지해야합니다. 가스 증기 발생기는 담그는 탱크를 빠르게 가열하고 온도가 제어되어 라텍스가 완벽하게 부착되도록 제어됩니다. 유리 금형에.
그 후, 풍선 표면의 수분을 제거하여 곰팡이에서 꺼냅니다. 현재 증기 건조가 필요합니다. 증기 발생기에 의해 생성 된 열은 균일하고 제어 가능하며 너무 건조하지 않습니다. 적절한 습도가있는 고온 증기는 라텍스를 고르게하고 빠르게 건조시킬 수 있습니다. 풍선의 자격을 갖춘 비율은 99%이상입니다.
풍선의 전체 생산 라인에서 증기 발생기는 중요한 역할을합니다. 공정 요구 사항에 따라 빠르게 가열 될 수 있으며 온도를 일정한 온도로 유지할 수 있습니다. 고온 증기는 풍선의 품질 및 생산 효율을 향상시키는 데 큰 영향을 미칩니다.
Nobeth Gas Steam Generator의 열 효율은 98%로 높으며 시간 사용에 따라 감소하지 않습니다. 새로운 연소 기술은 배기 가스 온도가 낮고 에너지 소비가 낮습니다.