작동하기 쉬운 휴대용 48kw GH 시리즈 자동 전기 증기 발생기는 섬유 산업의 생산 효율성을 향상시킵니다.

전처리, 염색, 날염, 후가공 등 일반적인 열간 및 염색 공정에 필요한 열원은 기본적으로 증기를 통해 공급됩니다. 증기 활용도를 효과적으로 개선하기 위해 직물 생산 및 가공을 위한 직물 공장용 특수 증기 발생기를 사용하는 것이 직물 작업장을 위한 최선의 선택이 되었습니다.

1. 열간염색가공
직물 공장의 경우 파마와 염색, 섬유 가공에 증기 열원이 필요합니다. 증기 열원의 손실을 효과적으로 줄이기 위해 많은 섬유 회사에서는 파마 및 염색용 특수 증기 발생기를 구입했습니다. 화학처리공정인 파마와 염색에는 파마와 염색용 특수 증기발생기를 사용합니다. 섬유소재는 화학처리 후 세탁과 건조를 반복해야 하는데, 이는 다량의 증기열 에너지를 소모하고 공기와 물을 오염시키는 유해물질을 발생시킵니다. 염색 및 마무리 과정에서 스팀 활용도를 높이고 오염을 줄이려면 스팀 형태의 열원을 구입해야 합니다. 그러나 이들 장비 중 공장에 막 들어온 고압 증기를 직접 사용할 수 있는 장비는 거의 없습니다. 고가에 구입한 스팀은 냉각해서 사용해야 하는데, 이로 인해 기계 내부에 스팀이 부족하게 됩니다. 이로 인해 고온, 고압의 증기를 직접 사용할 수 없고, 장비에 투입되는 증기가 부족하여 증기가 낭비되는 상충되는 상황이 발생하게 되었습니다.

2. 작업장에서 보습
섬유공장에서는 대기습도의 변동폭이 커서 섬유 생산에 어려움을 겪고 있습니다. 예를 들어 실이 끊어지기 쉬우며, 원단의 장력이 고르지 못하며, 정전기가 발생하여 손상이나 고장이 나는 등의 문제가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 섬유공장에서는 증기발생기에서 나오는 고온의 증기를 가열, 가습해야 합니다.

작업장의 온도와 습도를 유지하면 정상적인 생산과 수익을 보장할 수 있습니다. 면사는 일정한 수분 함량을 가지고 있습니다. 수분이 없으면 무게도 줄어들고, 금전적인 손실도 발생합니다. 때로는 천의 무게가 고객의 요구 사항을 충족하지 못해 상품이 배송되지 않는 경우도 있습니다. 그러므로 이 문제를 해결하는 것이 시급하다.

섬유 산업의 생산 및 가공 과정에서 섬유 공장은 증기 발생기를 사용하여 공기를 적절하게 조절하므로 정전기의 영향과 이로 인한 가공 어려움을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 인접한 섬유 사이의 마찰을 균일하게 만들고 소모 제품의 균일성을 달성할 수 있습니다. 방사 장력은 날실의 마찰 저항을 증가시키고 장비의 가공 속도를 효과적으로 증가시켜 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 중요한 것은 이 과정에서 가습과 가열 문제가 모두 해결되고, 증기의 분무된 입자가 고압 분무보다 작아서 효과가 좋다는 점입니다.

3. 살균 및 소독
실제로 섬유공장은 증기발생기가 가장 필요한 산업이다. 증기 발생기는 담요의 인쇄 및 염색 공정에 사용됩니다. 물론, 섬유 공장의 살균 및 소독에도 도움을 줄 수 있는 증기 발생기가 필요합니다. 고온 증기는 일부 먼지를 용해시킬 수 있으며, 특히 담요와 같이 표면이 상대적으로 거친 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 청소시 고온스팀을 사용하시면 더욱 효과적입니다.

담요의 푹신한 품질로 인해 박테리아와 진드기가 번식하고 번식하기가 상대적으로 쉽습니다. 섬유공장에서는 카펫을 배송할 때 담요를 살균 소독해야 합니다. 이때, 증기발생기에서 생산되는 고온의 증기를 이용하여 담요를 살균 및 소독할 수 있다. 담요는 멸균 및 소독됩니다.