고무트랙의 고무는 고무나무, 고무풀, 기타 식물의 라텍스로 만든 고탄성 고분자 화합물로 탄성이 있고 단열성이 있으며 물과 공기가 투과되지 않습니다. 천연고무와 합성고무 두 종류로 나뉜다. 천연고무는 고무나무, 고무풀 및 기타 식물에서 얻은 고무로 만들어집니다. 합성 고무는 다양한 단량체의 중합으로 얻어집니다. 고무제품은 산업이나 일상생활의 다양한 측면에서 널리 사용되고 있습니다.
고무트랙은 유연하고 탄력적이며 하루 종일 사용할 수 있는 최고의 야외 운동장 소재로 국제적으로 인정받고 있습니다. 그러나 사용 중 고무트랙의 불침투성, 내마모성 부족, 빠르게 노화, 탄력성이 사라지는 현상이 발생할 수 있습니다. 그렇다면 고무 트랙의 탄력성을 향상시키기 위해 증기 발생기를 사용하는 방법은 무엇입니까? 오늘 Nobeth의 편집자가 이에 대해 여러분과 함께 알아볼 것입니다.
고온 증기로 인해 접착제 함량이 증가합니다.
고무 트랙의 고무는 고무나무, 고무풀 및 기타 식물의 라텍스로 만든 폴리머입니다. 원료를 가열하여 점성이 높은 고무 액체로 녹여야 합니다. 고무액의 점도가 높을수록 냉각 및 응고 후 입자의 탄성이 좋아집니다. 증기 발생기는 지속적인 증기를 생성할 수 있습니다. 고온 증기 분자는 반응 주전자에서 신속하게 분리되어 입자를 고르게 가열하고 고무 액체의 융점을 일관되게 만들어 고무 함량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
정확한 온도 조절로 회복력 향상
과학적인 온도 조절은 매우 중요합니다. 증기 발생기는 공정 요구에 따라 증기 온도를 정확하게 제어하여 입자가 이상적인 온도에서 녹을 수 있도록 합니다. 이는 탄력성을 보장할 뿐만 아니라 고무 트랙을 부드럽고 압력에 잘 견딥니다. 경도가 높고 탄력성이 적절하며 물리적 기능이 안정적이며 갈라짐, 벗겨짐, 퇴색 및 백화 현상이 발생하지 않습니다.
증기가 빨리 가열됩니다.
증기 발생기는 빠르게 가열되며 몇 분 안에 증기를 생성할 수 있습니다. 이는 반응기를 빠르게 가열하고 매우 효율적입니다. 동시에 가스를 연료로 사용하면 연료비가 크게 절감됩니다. 또한, 장비 설치 시 발생하는 폐열을 재활용할 수 있는 에너지 절약 장치도 탑재해 약 40%의 비용을 절감할 수 있다. 이것이 대규모 산업 생산에 증기 발생기가 사용되는 이유입니다.