사회가 지속적으로 발전함에 따라 사람들의 패션 추구는 점점 더 열성적으로 변하고 있습니다. 신발은 패션아이템으로 많은 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 신발을 만드는 과정에서 가장 중요한 것은 밑창입니다. 신발판마다 재료와 공정이 다르며, 좋은 신발판은 좋은 고무와 증기발생기를 선택해야 하는데, 신발제작과 증기발생기의 차이점은 무엇인가요? 거래?
일반적으로 신발판의 플라스틱은 천연 또는 인공적으로 생산된 폐쇄 셀 또는 개방 셀 플라스틱으로 만들어지며 주로 농구화, 운동화, 운동화, 해방화, 운동화 등에 사용되며, 인열 저항, 노화 저항, 내식성, 절연 저항 등과 같은 매우 우수한 특수 효과를 가지며 내마모성 및 내구성이 있습니다.
생산 공정에서는 목화를 생산하기 위해 고체 건식 접착제를 사용해야 하고, 플라스틱 공정에서는 스티로폼을 채우고 가황하여 화학적 분해 반응을 일으키고 가스를 분해하며 플라스틱 입자를 팽창시켜야 합니다. 발포 공정은 소형 셀 플라스틱을 형성합니다. 이 과정에서 제조업체는 온도를 정확하게 제어해야 합니다. 온도를 정밀하게 제어해야만 안정적인 가스 분해가 이루어져 스티로폼의 입자 크기가 줄어들고 플라스틱 내부에 고르게 분포됩니다.
물론 신발판의 가소화 과정뿐만 아니라 스펀지 고무의 발포 과정에서도 온도가 매우 중요합니다. 서로 다른 플라스틱 재료는 서로 다른 온도에서 거품이 발생하므로 증기 발생기를 사용하여 가공 중에 온도를 정확하게 제어해야 온도 범위를 변경할 수 있고 차이를 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있으므로 제품이 균일한 구멍으로 적절한 강도를 얻을 수 있습니다. 스펀지 고무 신발.
가황도 있습니다. 신발을 만드는 과정에서 신발 밑창을 경화시켜야 합니다. 이 단계는 고무신이 노화되고 쉽게 갈라지는 것을 방지하여 밑창의 탄력성과 내열성이 높아지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 그리고 가황 공정은 플라스틱 발포 공정과 동일하며 가황 온도도 제어해야 합니다. 가황 과정에서 증기 온도가 너무 높으면 밑창의 고무가 타는 원인이 되지만, 온도가 너무 낮으면 밑창의 원재료가 구르지 못하고 성형되지 않는 원인이 됩니다. . 이 과정에서 증기 발생기는 매우 좋은 역할을 할 수 있습니다.
Noves 증기 발생기에는 지능적으로 온도를 조절할 수 있고 플라스틱 발포 및 가황 과정에서 중추적인 역할을 할 수 있는 지능형 온도 제어 시스템이 있습니다. 물론 증기 발생기는 많은 양의 증기를 생산하고 매우 빠르게 가스를 생산합니다. 오염되지 않으며 배출물도 배출하지 않습니다. 신발공장에서는 환경위생도 매우 중요합니다. 핵심은 수동 가드 없이 버튼 하나로 증기 발생기를 시작할 수 있다는 점입니다. 24시간 무중단 가동으로 신발공장의 작업효율이 향상되고 인건비도 절약됩니다.
게시 시간: 2023년 5월 26일
