산업용 보일러는 일반적으로 전력, 화학 산업, 광 산업 및 기타 산업에서 사용되며 기업 및 기관의 삶에서 더 널리 사용됩니다. 보일러가 사용되지 않으면 많은 양의 공기가 보일러의 물 시스템으로 유입됩니다. 보일러는 물이 배출되었지만 금속 표면에 물 필름이 있고 산소가 용해되어 포화가 발생하여 산소 침식이 발생합니다. 물 필름에 용해 될 수있는 보일러의 금속 표면에 소금 스케일이 있으면이 부식이 더 심각합니다. 연습에 따르면 보일러의 심한 부식은 대부분 셧다운 과정에서 형성되며 사용 중에도 계속 발전하고 있습니다. 따라서 셧다운 과정에서 올바른 보호 조치를 취하는 것은 보일러 부식을 방지하고 안전한 작동을 보장하며 보일러의 서비스 수명을 연장하는 데 큰 의미가 있습니다.
보일러 셧다운 부식을 방지하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 이는 건식 방법과 습식 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 건조 방법
1. 건조제 방법
Desiccant 기술은 보일러가 중단 된 후, 수온이 100 ~ 120 ° C로 떨어지면 모든 물이 배출되며 용광로의 폐열은 금속 표면을 건조시키는 데 사용됩니다. 동시에, 보일러 수 시스템에서 침전 된 스케일이 제거되고, 물 슬래그 및 기타 물질이 배출됩니다. 그런 다음 부식을 피하기 위해 표면을 건조하게 유지하기 위해 DesicCant를 보일러에 주입합니다. 일반적으로 사용되는 건조제에는 CACL2, CAO 및 실리카 겔이 포함됩니다.
건조제 배치 : 약을 여러 도자기 판으로 나누고 다른 보일러에 놓으십시오. 이때, 모든 소다와 물 밸브는 외부 공기의 유입을 방지하기 위해 닫아야합니다.
단점 :이 방법은 흡습성 일뿐입니다. 건조제를 추가 한 후에는 검사해야합니다. 항상 약의 분리에주의하십시오. 탈기에 빠지면 제 시간에 교체하십시오.
2. 건조 방법
이 방법은 보일러 수온이 100 ~ 120 ° C로 떨어질 때 물을 배수하는 것입니다. 물이 배출되면 용광로의 잔류 열을 사용하여 용광로에 뜨거운 공기를 끓이거나 생성하여 보일러의 내부 표면을 건조시킵니다.
단점 :이 방법은 유지 보수 중에 보일러의 임시 보호에만 적합합니다.
3. 수소 충전 방법
질소 충전 방법은 수소를 보일러 수 시스템으로 충전하고 공기가 들어가는 것을 방지하기 위해 특정 양압을 유지하는 것입니다. 수소는 매우 비활성화되고 비발적이므로 보일러 셧다운 부식을 방지 할 수 있습니다.
방법은 다음과 같습니다.용광로를 종료하기 전에 질소 충전 파이프 라인을 연결하십시오. 용광로의 압력이 0.5 게이지로 떨어지면 수소 실린더는 임시 파이프 라인을 통해 질소를 보일러 드럼 및 이코노마이저로 보내기 시작합니다. 요구 사항 : (1) 질소 순도는 99%이상이어야합니다. (2) 빈 퍼니스에 질소로 채워질 때; 용광로의 질소 압력은 0.5 게이지 압력 이상이어야합니다. (3) 질소를 채울 때는 냄비 물 시스템의 모든 밸브가 닫혀 있어야하며 누출을 방지하기 위해 단단해야합니다. (4) 질소 충전 방지 기간 동안, 수도 시스템의 수소 압력과 보일러의 압박감을 지속적으로 모니터링해야합니다. 과도한 질소 소비가 발견되면 누출을 찾아 즉시 제거해야합니다.
단점 :수소 누출 문제에 엄격한주의를 기울이고 매일 시간을 점검하며 적시에 문제를 처리해야합니다. 이 방법은 단기간에 사용되지 않는 보일러의 보호에만 적합합니다.
4. 암모니아 충전 방법
암모니아 충전 방법은 보일러가 닫히고 물이 방출 된 후에는 보일러의 전체 부피를 암모니아 가스로 채우는 것입니다. 암모니아는 금속 표면의 물 필름에 용해되어 금속 표면에 부식 내성 보호 필름을 형성합니다. 암모니아는 또한 물 필름에서 산소의 용해도를 감소시키고 용존 산소에 의한 부식을 방지 할 수 있습니다.
단점 : 암모니아 충전 방법을 사용할 때는 보일러의 암모니아 압력을 유지하기 위해 구리 부품을 제거해야합니다.
5. 코팅 방법
보일러가 사용되지 않으면 물을 배수하고 먼지를 제거하고 금속 표면을 말리십시오. 그런 다음 금속 표면에 반응 방지 페인트 층을 골고루 넣어 보일러의 서비스 외부 부식을 방지하십시오. 반응 방지 페인트는 일반적으로 특정 비율의 검은 색 납 분말과 엔진 오일로 만들어집니다. 코팅시, 접촉 할 수있는 모든 부품을 골고루 코팅해야합니다.
단점 :이 방법은 효과적이고 장기 용광로 셧다운 유지 보수에 적합합니다. 그러나 실제로 작동하기가 어렵고 부식이 발생하기 쉬운 모서리, 용접 및 파이프 벽에 페인트를 칠하기 쉽지 않으므로 이론적 보호에만 적합합니다.
2. 젖은 방법
1. 알칼리성 용액 방법 :
이 방법은 알칼리를 첨가하여 PH 값이 10 이상으로 물로 보일러를 채우는 방법을 사용합니다. 금속 표면에 부식 방지 보호 필름을 형성하여 용존 산소가 금속을 부식시키는 것을 방지합니다. 사용 된 알칼리 용액은 NAOH, NA3PO4 또는이 둘의 혼합물이다.
단점 : 용액에서 균일 한 알칼리 농도를 유지하고 보일러 pH 값을 자주 모니터링하며 파생 된 스케일의 형성에주의를 기울이려면 치료가 필요합니다.
2. 황산나트륨 보호 방법
황산나트륨은 황산나트륨을 형성하기 위해 물에서 용존 산소와 반응하는 환원제이다. 이것은 금속 표면이 용존 산소에 의해 부식되는 것을 방지합니다. 또한, 인산염 및 아질산 나트륨의 혼합 용액의 보호 방법이 또한 사용될 수있다. 이 방법은이 혼합 액체가 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 금속 부식을 방지 할 수 있다는 사실에 기초합니다.
단점 :이 습식 보호 방법을 사용할 때는 용액을 톱날로 시작하기 전에 깨끗하고 철저하게 청소해야하며 물을 다시 추가해야합니다.
3. 열 방법
이 방법은 종료 시간이 10 일 이내에있을 때 사용됩니다. 이 방법은 스팀 드럼 위에 워터 탱크를 설치하고 파이프와 스팀 드럼에 연결하는 것입니다. 보일러가 비활성화 된 후에는 탈산 소화수로 채워지고 대부분의 물 탱크에는 물이 채워져 있습니다. 물 탱크는 외부 증기로 가열되어 물 탱크의 물이 항상 끓는 상태를 유지합니다.
단점 :이 방법의 단점은 증기를 공급하기 위해 외부 증기 소스가 필요하다는 것입니다.
4. 필름 형성 아민의 중지 (백업) 사용을위한 보호 방법
이 방법은 보일러 압력과 온도가 장치의 셧다운 중에 적절한 조건으로 떨어질 때 유기 아민 필름 형성 제제를 열 시스템에 추가하는 것입니다. 제제는 증기와 물로 순환하고, 제 분자는 금속 표면에 단단히 흡착되고 순차적으로 배향된다. 배열은 금속 부식을 방지하기위한 목적을 달성하기 위해 금속 표면의 충전 및 부식 물질 (산소, 이산화탄소, 수분)의 이동을 방지하기 위해 "차폐 효과"를 갖는 분자 보호 층을 형성한다.
단점 :이 제제의 주요 성분은 옥타 데 실 아민을 기반으로 한 고순도 선형 알칸 및 수직 필름 형성 아민입니다. 다른 에이전트와 비교할 때 관리하는 것이 더 비싸고 번거 롭습니다.
위의 유지 보수 방법은 매일 사용하기 쉽고 대부분의 공장 및 기업에서 사용합니다. 그러나 실제 운영 프로세스에서는 용광로를 차단하는 이유와 시간으로 인해 유지 보수 방법의 선택도 매우 다릅니다. 실제 작동에서 유지 보수 방법의 선택은 일반적으로 다음과 같은 점을 따릅니다.
1. 용광로가 3 개월 이상 종료되면 건식 방법의 건조제 방법을 사용해야합니다.
2. 용광로가 1-3 개월 동안 종료되면 알칼리 용액 방법 또는 아질산 나트륨 방법을 사용할 수 있습니다.
3. 보일러가 작동 중지 된 후 24 시간 이내에 시작할 수있는 경우 압력 유지 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 간헐적으로 작동하거나 일주일 이내에 서비스가없는 보일러에도 사용될 수 있습니다. 그러나 용광로의 압력은 대기압보다 높아야합니다. 압력이 약간 떨어지는 것으로 밝혀지면 제 시간에 압력을 높이기 위해 화재를 시작해야합니다.
4. 유지 보수로 인해 보일러가 정지되면 건조 방법을 사용할 수 있습니다. 물을 방출 할 필요가 없으면 압력 유지 방법을 사용할 수 있습니다. 유지 보수 후 보일러를 제 시간에 작동 할 수없는 경우. 신용 기간의 길이에 따라 해당 보호 조치를 채택해야합니다.
5. 습식 보호를 사용할 때는 장비의 동결 손상을 피하기 위해 보일러 실의 온도를 10 ° C 이상으로 유지하는 것이 가장 좋습니다.
후 시간 : 11 월 13 일
