산업용 보일러는 전력, 화학 산업, 경공업 및 기타 산업에서 일반적으로 사용되며 기업 및 기관의 생활에서 더 널리 사용됩니다. 보일러를 사용하지 않으면 많은 양의 공기가 보일러의 급수 시스템으로 유입됩니다. 보일러가 물을 배출했지만 금속 표면에 수막이 있고 산소가 용해되어 포화되어 산소 침식으로 이어집니다. 보일러의 금속 표면에 염분 스케일이 있을 경우 수막에 용해될 수 있으며 이러한 부식은 더욱 심각해집니다. 실습에 따르면 보일러의 심각한 부식은 대부분 정지 과정에서 형성되며 사용 중에 계속해서 발생합니다. 따라서 정지 과정에서 올바른 보호 조치를 취하는 것은 보일러 부식을 방지하고 안전한 작동을 보장하며 보일러의 서비스 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.
보일러 정지 부식을 방지하는 방법에는 여러 가지가 있으며 건식 방식과 습식 방식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 건식법
1. 건조제 방식
건조제 기술은 보일러가 정지된 후 수온이 100~120°C로 떨어지면 모든 물이 배출되고 용광로의 폐열을 사용하여 금속 표면을 건조시키는 것을 의미합니다. 동시에 보일러 급수 시스템에 침전된 스케일이 제거되고 물 슬래그 및 기타 물질이 배출됩니다. 그런 다음 부식을 방지하기 위해 보일러 표면을 건조하게 유지하기 위해 건조제를 보일러에 주입합니다. 일반적으로 사용되는 건조제에는 CaCl2, CaO 및 실리카겔이 포함됩니다.
건조제 배치: 약을 여러 개의 도자기 접시에 나누어 다른 보일러에 놓습니다. 이때 외부 공기의 유입을 방지하기 위해 탄산음료 및 물 밸브를 모두 닫아야 합니다.
단점: 이 방법은 흡습성이 있습니다. 건조제를 첨가한 후 점검해야 합니다. 항상 약의 조해성에 주의하십시오. 조해가 발생하면 제때에 교체하십시오.
2. 건조방법
보일러를 정지하고 보일러 수온이 100~120℃로 떨어졌을 때 물을 빼는 방법입니다. 물이 고갈되면 화로 안의 여열을 이용하여 끓이거나 화로 내부에 뜨거운 공기를 유입시켜 보일러 내부 표면을 건조시킵니다.
단점: 이 방법은 유지보수 중 보일러를 일시적으로 보호하는 데에만 적합합니다.
3. 수소충전방식
질소 충전 방식은 보일러 급수 시스템에 수소를 충전하고 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 일정한 양압을 유지하는 것입니다. 수소는 매우 비활성이고 비부식성이므로 보일러 정지 부식을 방지할 수 있습니다.
방법은 다음과 같습니다.퍼니스를 종료하기 전에 질소 충전 파이프라인을 연결하십시오. 용광로의 압력이 0.5게이지까지 떨어지면 수소 실린더는 임시 파이프라인을 통해 보일러 드럼과 이코노마이저로 질소를 보내기 시작합니다. 요구 사항: (1) 질소 순도는 99% 이상이어야 합니다. (2) 빈 용광로에 질소를 채울 때; 퍼니스의 질소 압력은 0.5 게이지 압력 이상이어야 합니다. (3) 질소를 채울 때 포트 급수 시스템의 모든 밸브를 닫고 누출을 방지하기 위해 단단히 고정해야 합니다. (4) 질소 충전 보호 기간 동안 수계의 수소 압력과 보일러의 기밀성을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 과도한 질소 소비가 발견되면 누출을 찾아 즉시 제거해야 합니다.
단점:수소 누출 문제에 세심한 주의를 기울이고 매일 시간을 확인하여 적시에 문제를 처리해야 합니다. 이 방법은 단기간 동안 작동하지 않는 보일러를 보호하는 데에만 적합합니다.
4. 암모니아 충전 방법
암모니아 충전 방식은 보일러를 정지하고 물을 배출한 후 보일러 전체 부피를 암모니아 가스로 채우는 방식입니다. 암모니아는 금속 표면의 수막에 용해되어 금속 표면에 부식 방지 보호막을 형성합니다. 암모니아는 또한 수막의 산소 용해도를 감소시키고 용존 산소에 의한 부식을 방지할 수 있습니다.
단점: 암모니아 충진 방식을 사용할 경우 보일러 내부의 암모니아 압력을 유지하기 위해 구리 부품을 제거해야 합니다.
5. 코팅방법
보일러 가동이 중단된 후에는 물을 빼고, 먼지를 제거하고, 금속 표면을 건조시키십시오. 그런 다음 금속 표면에 부식 방지 페인트를 균일하게 도포하여 보일러의 작동 중단 부식을 방지합니다. 부식방지 도료는 일반적으로 흑연분말과 엔진오일을 일정 비율로 혼합하여 만들어집니다. 코팅시 접촉될 수 있는 모든 부분을 균일하게 코팅하는 것이 요구됩니다.
단점: 이 방법은 장기간의 용광로 폐쇄 유지 관리에 효과적이고 적합합니다. 그러나 실제로 작동하기 어렵고 부식되기 쉬운 모서리, 용접부, 파이프 벽에 페인트를 칠하는 것이 쉽지 않아 이론적인 보호에만 적합합니다.
2. 습식법
1. 알칼리성 용액 방법:
알칼리를 첨가하여 pH 10 이상의 물을 보일러에 채우는 방식입니다. 금속 표면에 부식 방지 보호막을 형성하여 용존산소가 금속을 부식시키는 것을 방지합니다. 사용되는 알칼리 용액은 NaOH, Na3PO4 또는 이 둘의 혼합물입니다.
단점: 용액 내 균일한 알칼리 농도를 유지하고 보일러 pH 값을 자주 모니터링하며 파생된 스케일 형성에 주의를 기울여야 합니다.
2. 아황산나트륨 보호방법
아황산나트륨은 물에 용해된 산소와 반응하여 황산나트륨을 형성하는 환원제입니다. 이는 금속 표면이 용존 산소에 의해 부식되는 것을 방지합니다. 또한, 인산삼나트륨과 아질산나트륨 혼합용액의 보호방법도 사용할 수 있다. 이 방법은 이러한 혼합액이 금속 표면에 보호막을 형성하여 금속 부식을 방지할 수 있다는 점에 착안한 것입니다.
단점: 이 습식 보호 방법을 사용할 경우 톱로를 시작하기 전에 용액을 깨끗이 배수하고 철저하게 청소해야 하며 물을 다시 추가해야 합니다.
3. 가열방식
이 방법은 종료 시간이 10일 이내인 경우에 사용됩니다. 스팀드럼 위에 물탱크를 설치하고 파이프로 스팀드럼과 연결하는 방식이다. 보일러가 비활성화된 후에는 탈산소수로 채워지고, 물탱크의 대부분은 물로 채워집니다. 외부 증기에 의해 물탱크가 가열되므로 물탱크 안의 물은 항상 끓는 상태를 유지합니다.
단점: 이 방법의 단점은 증기를 공급하기 위해 외부 증기원이 필요하다는 것입니다.
4. 피막형성아민의 사용중단(백업)을 위한 보호방법
이 방법은 장치가 정지되는 동안 보일러 압력과 온도가 적절한 조건으로 떨어질 때 유기 아민 필름 형성제를 열 시스템에 추가하는 것입니다. 약제는 증기 및 물과 함께 순환하며, 약제 분자는 금속 표면에 촘촘하게 흡착되어 순차적으로 배향됩니다. 이 배열은 금속 표면에 전하 및 부식성 물질(산소, 이산화탄소, 수분)이 이동하는 것을 방지하는 "차폐 효과"를 갖는 분자 보호층을 형성하여 금속 부식 방지 목적을 달성합니다.
단점: 이 제제의 주성분은 고순도 선형 알칸과 옥타데실아민을 기반으로 하는 수직 필름 형성 아민입니다. 다른 약품에 비해 비용이 많이 들고 관리가 번거롭습니다.
위의 유지 관리 방법은 일상적인 사용이 더 쉽고 대부분의 공장, 기업에서 사용됩니다. 그러나 실제 운영 과정에서는 로를 정지하는 이유와 시간이 다르기 때문에 유지 관리 방법의 선택도 매우 다릅니다. 실제 작동에서 유지 관리 방법 선택은 일반적으로 다음 사항을 따릅니다.
1. 로를 3개월 이상 정지할 경우 건식방식의 건조제 방식을 사용해야 한다.
2. 로를 1~3개월간 정지할 경우에는 알칼리용액법이나 아질산나트륨법을 사용할 수 있다.
3. 보일러 가동이 정지된 후 24시간 이내에 가동이 가능하다면 압력 유지 방식을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 간헐적으로 작동하거나 일주일 이내에 서비스가 중단되는 보일러에도 사용할 수 있습니다. 그러나 용광로의 압력은 대기압보다 높아야 합니다. 압력이 약간 떨어지는 것으로 확인되면 시간이 지남에 따라 압력을 높이기 위해 불을 시작해야 합니다.
4. 유지보수로 인해 보일러가 정지된 경우 건조방식을 사용할 수 있습니다. 물을 배출할 필요가 없는 경우에는 압력유지방식을 사용할 수 있다. 유지보수 후 보일러를 제때에 가동할 수 없는 경우. 신용 기간에 따라 상응하는 보호 조치를 취해야 합니다.
5. 습식 보호를 사용할 경우 장비의 동결 손상을 방지하기 위해 보일러실 온도를 10°C 이상, 0°C 이상으로 유지하는 것이 가장 좋습니다.
게시 시간: 2023년 11월 13일
