에이:
물은 증기 발생기의 열 전도의 핵심 매체입니다. 따라서 산업용 증기 발생기 수처리는 증기 발생기의 효과, 경제, 안전 및 운영을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 수처리 원리, 응축수, 메이크업 물 및 열 저항 스케일링을 통합합니다. 여러 측면에서, 그것은 증기 발생기 에너지 소비에 대한 산업용 증기 발생기 수처리의 영향을 소개합니다.
수질은 증기 발생기의 에너지 소비에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 수처리로 인한 수질 문제는 일반적으로 증기 발생기의 스케일링, 부식 및 하수 배출 속도 증가와 같은 문제로 이어져 증기 발생기의 열 효율을 감소시키고 각 백분율 포인트 감소는 1.2에서 1.5까지 에너지 소비를 증가시킵니다.
현재 국내 산업용 증기 발생기 수처리는 냄비 외부의 수처리 및 냄비 내부 수처리의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 두 가지의 중요성은 증기 발생기의 부식과 스케일링을 피하는 것입니다.
냄비 외부의 물의 초점은 물을 부드럽게하고 물리적, 화학 및 전기 화학적 처리 방법을 통해 원수에 나타나는 칼슘, 산소 및 마그네슘 경도 염과 같은 불순물을 제거하는 것입니다. 냄비 내부의 물은 산업용 약물을 기본 치료 방법으로 사용합니다.
증기 발생기 수처리의 중요한 부분 인 냄비 외부의 수처리의 경우 3 단계가 있습니다. 연화 된 수처리에 사용되는 나트륨 이온 교환 방법은 물의 경도를 감소시킬 수 있지만, 물의 알칼리도는 더욱 감소 될 수 없습니다.
증기 발생기 스케일링은 황산염, 탄산염, 규산염 스케일 및 혼합 스케일로 나눌 수 있습니다. 일반 증기 발생기 강철과 비교하여 열 전달 성능은 후자의 1/20에서 1/240에 불과합니다. 파울 링은 증기 발생기의 열 전달 성능을 크게 줄여 배기 연기에 의해 연소 열이 제거되어 증기 발생기 출력 및 증기 품질이 감소합니다. LMM 파울 링은 가스 손실 3%에서 5%를 유발합니다.
연화 처리에 현재 사용되는 나트륨 이온 교환 방법은 알칼리 제거의 목적을 달성하기가 어렵다. 압력 성분이 부식되지 않도록하기 위해, 생수의 알칼리도가 표준에 도달 할 수 있도록 하수 배출 및 냄비 수처리를 통해 산업용 증기 발생기를 제어해야합니다.
따라서 국내 산업용 증기 발생기의 하수 배출 속도는 항상 10%에서 20% 사이로 유지되었으며, 하수 배출 속도의 1%마다 연료 손실이 0.3%에서 1% 증가하여 증기 발생기의 에너지 소비를 심각하게 제한합니다. 둘째, 소다와 물의 공동 증발로 인한 증기 염 함량의 증가는 또한 장비 손상을 일으키고 증기 발생기의 에너지 소비를 증가시킬 것이다.
생산 공정의 영향을받는 경우, 상당한 용량을 가진 산업용 증기 발전기는 종종 열 탈선기를 설치해야합니다. 적용에는 일반적인 문제가 있습니다. 많은 양의 증기를 소비하면 증기 발생기의 열의 효과적인 활용이 줄어 듭니다. 증기 발생기의 물 공급 온도와 열 교환기의 평균 수온 사이의 온도 차이는 커져 배기 열 손실이 증가합니다.
후 시간 : 11 월 22 일
