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물은 증기 발생기의 열 전도를 위한 핵심 매체입니다. 따라서 산업용 증기발생기 수처리는 증기발생기의 효율성, 경제성, 안전성 및 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 수처리 원리, 응축수, 보충수 및 스케일링 열 저항을 통합합니다. 여러 측면에서 산업용 증기 발생기 수처리가 증기 발생기 에너지 소비에 미치는 영향을 소개합니다.
수질은 증기 발생기의 에너지 소비에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 수처리로 인한 수질문제는 대개 증기발생기의 스케일링, 부식, 하수배출량 증가 등의 문제로 이어져 증기발생기의 열효율이 저하되고, 증기발생기의 열효율이 각각 저하됩니다. 퍼센트 포인트 감소는 에너지 소비를 1.2~1.5만큼 증가시킵니다.
현재 국내 산업용 증기발생기 수처리는 솥 외부 수처리와 솥 내부 수처리의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 두 가지 모두의 중요성은 증기 발생기의 부식과 스케일링을 방지하는 것입니다.
솥 밖의 물은 물리적, 화학적, 전기화학적 처리방법을 통해 원수에 나타나는 칼슘, 산소, 마그네슘 경도염 등의 불순물을 제거하고 물을 연화시키는 데 중점을 두고 있으며; 냄비 안의 물은 공업용 약품을 기본적인 처리 방법으로 사용합니다.
증기발생기 수처리의 중요한 부분인 포트 외부의 수처리에는 3단계가 있습니다. 연수처리에 사용되는 나트륨이온교환방식은 물의 경도를 감소시킬 수 있으나, 물의 알칼리성을 더 이상 감소시킬 수는 없습니다.
증기발생기 스케일링은 황산염, 탄산염, 규산염 스케일, 혼합 스케일로 나눌 수 있습니다. 일반 증기발생기용 강철에 비해 열전달 성능은 후자의 1/20~1/240에 불과합니다. 파울링은 증기 발생기의 열 전달 성능을 크게 저하시켜 연소열이 배기 연기에 의해 빼앗겨 결과적으로 증기 발생기 출력과 증기 품질이 저하됩니다. Lmm 오염으로 인해 3%~5%의 가스 손실이 발생합니다.
현재 연화처리에 사용되는 나트륨이온교환법은 알칼리 제거 목적을 달성하기 어렵다. 압력 부품이 부식되지 않도록 산업용 증기 발생기는 하수 배출 및 포트 수 처리를 통해 제어하여 원수의 알칼리도가 표준에 도달하도록 해야 합니다.
따라서 국내 산업용 증기발생기의 하수 배출율은 항상 10~20% 사이에 머물고 있으며, 하수 배출율이 1% 증가할 때마다 연료 손실이 0.3~1%씩 증가하여 에너지 소비를 심각하게 제한하게 된다. 증기 발생기; 둘째, 소다와 물의 동시 증발로 인한 증기 염분 함량의 증가는 장비 손상을 유발하고 증기 발생기의 에너지 소비를 증가시킵니다.
생산 공정의 영향을 받아 상당한 용량을 갖춘 산업용 증기 발생기는 열 탈기기를 설치해야 하는 경우가 많습니다. 적용에는 일반적인 문제가 있습니다. 다량의 증기를 소비하면 증기 발생기 열의 효과적인 활용이 감소합니다. 증기발생기의 급수온도와 열교환기의 평균수온의 온도차가 커지게 되어 배기열 손실이 증가하게 된다.
게시 시간: 2023년 11월 22일
