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가스 증기 발생기를 청소하는 방법은 매우 중요합니다. 증기 발생기의 작동 기간 후에는 필연적으로 스케일과 녹이있을 것입니다. 증발에 의한 집중 후.
퍼니스 바디에서 다양한 물리적 및 화학 반응이 발생하고 마침내 가열 표면에서 단단하고 컴팩트 한 스케일을 생성하여 스케일에서 열 전달 및 부식 계수가 감소하여 증기 생성기 수냉식 용광로의 가열을 줄이고, 증기 생성기는 퍼니스의 출구 온도를 증가시켜 증기 발전기의 손실을 증가시킵니다. 또한, 수냉식 벽의 스케일링은 열 전달 효과를 줄여서 수냉식 벽 파이프 벽의 온도가 쉽게 냉각 된 벽면 파이프가 파열되게하여 증기 생성기의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
스케일은 가스 증기 생성기에게는 매우 나쁘고 산업용 에어컨은 증기 발생기 문제의 근본 원인입니다. 가열 표면이 오염되면 열 전달이 제한됩니다. 증기 발생기의 해당 출력을 보장하기 위해, 화재 쪽의 온도가 증가해야하므로 외부 방사선 및 연기 배기 가로 인해 열 손실이 발생합니다.
여드름 및 청소, 청소 탱크의 순환 물에 특정 비율로 구성된 하강 및 청소제를 추가하고 증기 생성기의 세척 및 하강을 수행하고 스케일의 양에 따라 추가 된 청소주기 시간과 모든 스케일이 청소되었음을 확인하십시오. 다음 청소 과정으로 이동하십시오.
깨끗한 물로 청소, 청소 장비를 가스 증기 발생기에 연결 한 후 깨끗한 물로 10 분 동안 청소하고, 누설이 있는지 여부를 시스템 상태로 확인한 다음 부유 식 녹을 청소하십시오.
방지 방지 청소에서 제거하고, 특정 비율에 따라 세척 탱크의 순환 물에 표면 스트리핑 제제 및 느린 방출제를 추가하고, 20 분 동안 세정 청소를하여 청소 부품에서 스케일을 분리하고, 스케일링없이 재료의 표면에서 방지 처리를 수행하고, 청소 제제에 의해 청소 부품의 부식을 피하십시오.
가스 증기 생성기 패시베이션 코팅 처리, 패시베이션 코팅 제를 첨가하고, 증기 발생기 세정 시스템에서 패배자 및 구성 요소의 부식 및 새로운 녹 형성을 방지합니다.
시간 후 : May-29-2023
