A:염색 및 마무리 공정은 염색 및 마무리 기술을 사용하여 흰색 공백에 우리가 좋아하는 패턴과 패턴을 완벽하게 배치하여 직물을 더욱 예술적으로 만드는 것입니다. 이 공정은 주로 생사와 직물의 정제, 염색, 날염, 마감의 4가지 공정으로 구성됩니다. 이 프로세스는 제품의 부가가치를 높일 수 있을 뿐만 아니라 치열한 시장 경쟁에서 새로운 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 그러나 의복 염색과 마감은 전기 스팀 발생기와 분리될 수 없습니다.
정제, 염색, 날염, 마감의 4가지 공정은 증기와 분리될 수 없습니다. 증기를 생산하기 위한 열원설비로 전기증기발생기가 필요합니다. 실크 날염과 염색은 전통적인 증기 발생기에 비해 의류 다림질용 특수 전기 증기 발생기에서 발생하는 증기 가열을 이용하여 증기열의 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
일반적으로 섬유 소재는 화학 처리 후 반복적인 물 세척과 건조가 필요하며 증기 열에너지 소비량이 매우 큽니다. 이 과정에서 공기와 물을 오염시킬 수 있는 유해 물질이 생성됩니다. 따라서 우리는 증기 효율을 높이고 염색 시 오염을 줄이기 위해 노력해야 합니다. 날염 공정은 일반적으로 증기열원을 구매하는 방식을 사용하지만, 거의 모든 장비 사용은 고압 증기 공장에서 직접 사용할 수 없습니다. 고가에 구매한 스팀은 냉각해서 사용해야 하는데, 이로 인해 기계 내부에 스팀이 부족하게 됩니다. 마지막으로 고온고압의 증기를 직접 사용하지 못하는 것과 장비 내 증기가 부족하여 증기의 낭비가 발생하는 모순이 발생하게 됩니다. 그러나 이제 의류 다림질 전기 증기 발생기의 상황은 매우 다릅니다.
높은 열효율, 빠른 가스 생산, 깨끗하고 위생적인 스팀 생산을 갖춘 의류 다림질 증기 발생기. 가장 중요한 것은 증기 발생기에 배기 회수 장치가 장착되어 증기 이용률을 크게 향상시키고 증기 구입의 가열 모드를 전기 증기 발생기로 대체하여 실크 직물 인쇄 및 염색용 증기를 생산한다는 것입니다. 또한 수입 압력 컨트롤러는 위에서 언급한 폐증기의 모순을 피하기 위해 생산 요구에 따라 증기 압력을 조정할 수 있습니다. 원클릭 자동운전은 인력소모를 증가시키지 않습니다. 의류 공장의 경제적 효율성을 크게 향상시켰습니다.
게시 시간: 2023년 4월 28일
